कार्यालय दृश्य सहायता में 5 सी। उत्पादन में 5सी प्रणाली: विवरण, विशेषताएं, सिद्धांत और समीक्षाएं

प्रदर्शित करें कि 5S सिद्धांतों को लागू करके खोज समय को कई गुना कम करना संभव है। इस मामले में संख्याएँ.

समस्या का निरूपण

सफेद A4 कागज की एक शीट पर 1 से 80 तक अलग-अलग आकार के नंबर होंगे।

आपको 1 से 50 तक प्रत्येक संख्या को आरोही क्रम में ढूंढना और पार करना होगा। नंबर 1 मिला - उसे काट दिया, नंबर 2 पाया - उसे काट दिया, आदि। 50 नंबर तक.

खेल में 4 राउंड होते हैं।

प्रत्येक राउंड को पूरा करने के लिए 30 सेकंड का समय दिया जाता है।

प्रत्येक राउंड से पहले, प्रत्येक प्रतिभागी को एक A4 शीट दी जाती है जिसमें नंबर दर्शाए जाते हैं। नीचे देखें। राउंड शुरू होने से पहले प्रतिभागी को ड्राइंग नहीं देखनी चाहिए।

प्रत्येक राउंड के बाद, राउंड के परिणामों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जाता है (30 सेकंड में पार की गई संख्याओं की संख्या) और उसके बाद 5S प्रणाली के अनुसार अगला सुधार किया जाता है।

1एस - छँटाई,
2एस - व्यवस्था बनाए रखना,
3एस-स्वच्छता (मॉडल नहीं),
4 एस - मानकीकरण,
5एस - सुधार (मॉडल नहीं)।

चक्रों का वर्णन

राउंड 1। आवेदन से पहले खोजें 5एस।
A4 शीट पर, 1 से 80 तक की संख्याओं को अव्यवस्थित क्रम में व्यवस्थित किया गया है। कोई छँटाई या अंकन नहीं है।

दूसरा दौर। 1एस - छँटाई.
51 से 80 तक की संख्याएँ हटा दी गई हैं। 1 से 50 तक की शेष संख्याओं को अव्यवस्थित क्रम में व्यवस्थित किया गया है।

राउंड #3. 2एस - साफ-सफाई करना
शीट को 9 बराबर वर्गों में विभाजित किया गया है। 1 से 50 तक की संख्याएँ बाएँ से दाएँ, ऊपर से नीचे तक क्रमानुसार व्यवस्थित हैं। वे। संख्या 1 - ऊपरी बाएँ वर्ग में, 2 - ऊपरी मध्य में, 3 - ऊपरी दाएँ में, 4 - मध्य बाएँ में, आदि।

राउंड #4. 4एस - मानकीकरण
शीट पर 10 x 5 रेखाओं की एक तालिका बनाई गई है।
1 से 50 तक की प्रत्येक संख्या अपने वर्ग में स्थित होती है।

प्रत्येक दौर की समाप्ति के बाद, प्रस्तुतकर्ता परिणामों पर डेटा एकत्र करता है और लगभग न्यूनतम, औसत और अधिकतम संख्या निर्धारित करता है जिन्हें प्रतिभागी चिह्नित करने में कामयाब रहे। प्रत्येक राउंड के बाद के परिणाम ग्राफ़ में दर्ज किए जाते हैं।

यह गेम मैसाचुसेट्स इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी (एमआईटी, मैसाचुसेट्स इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी) की सामग्रियों के आधार पर बनाया गया था।

हमारी कंपनी में आप जा सकते हैं।

बड़े और छोटे विनिर्माण उद्यमों के अधिकांश प्रबंधक कर्मचारियों और श्रमिकों के बीच अनुशासन की कमी के साथ-साथ कार्यस्थल में व्यवस्था और संगठन की भयावह कमी के बारे में शिकायत करते हैं।

अक्सर, उत्पादन में व्यवस्था के प्रति कर्मचारियों का यह रवैया उद्यम के भीतर समान नियमों की कमी के कारण होता है। जब टीम को पता होता है कि प्रत्येक कर्मचारी के लिए कुछ आवश्यकताएँ हैं, तो उनका अनुपालन करना बहुत आसान हो जाता है।

यदि आप व्यवस्था बहाल करने और अपने कर्मचारियों को अनुशासित करने के लिए दृढ़ हैं, तो ग्रह पर सबसे संगठित लोगों - जापानियों - के अनुभव पर ध्यान दें।

संक्षिप्त पृष्ठभूमि

द्वितीय विश्व युद्ध के बाद, जापान की अर्थव्यवस्था पूरी तरह से नष्ट हो गई और देश के नेतृत्व को इसकी बहाली के तत्काल प्रश्न का सामना करना पड़ा। चूँकि जापान प्राकृतिक संसाधनों और खनिजों से समृद्ध नहीं है, इसलिए वे आधुनिक प्रौद्योगिकियों और उत्पादन के विकास पर निर्भर थे।

उद्यमों की उत्पादकता बढ़ाने के लिए विभिन्न योजनाएँ और तकनीकें विकसित और लागू की गई हैं। सबसे प्रभावी तरीकों में से एक 5S प्रणाली थी, जिसने बाद में दुनिया भर में प्रसिद्धि प्राप्त की।

आज, उत्पादन के कई क्षेत्रों में ऐसी प्रणाली का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हम आपको इसके बारे में, इसके सिद्धांतों और विधियों के बारे में नीचे और अधिक बताएंगे।

5S प्रणाली: परिभाषा, कार्य और चरण

परिभाषा

5S सिस्टम है कार्यस्थल को अनुकूलित करने का एक अनूठा तरीका,जिसका मुख्य कार्य उपकरणों की अप्रभावी नियुक्ति और अनुशासन और व्यवस्था के प्रति कर्मचारियों के लापरवाह रवैये के परिणामस्वरूप उद्यम की लागत और घाटे को कम करना है।

यह प्रणाली उत्पादन कार्यशालाओं और कार्यालय परिसरों में समान रूप से सफलतापूर्वक उपयोग की जाती है।

5S प्रणाली को इसका नाम इसलिए मिला क्योंकि इसमें 5 क्रियाएं शामिल हैं जो प्रत्येक कर्मचारी के लिए अनिवार्य हैं। यह उद्यम के संचालन कर्मियों और प्रशासन पर समान रूप से लागू होता है।

बहुत बार, इस वास्तव में अनूठी तकनीक के सिद्धांतों को बढ़ा-चढ़ाकर पेश किया जाता है और इस तथ्य तक सीमित कर दिया जाता है कि इसमें समय-समय पर कार्यस्थल की सफाई करना शामिल है। यह गलत है! 5S प्रणाली में एक संपूर्ण दर्शन अंतर्निहित है, जो उत्पादकता बढ़ाने और उद्यम की लागत और घाटे को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कार्य

उत्पादन में 5S प्रणाली का कार्यान्वयन किया जा रहा है कई महत्वपूर्ण कार्य, उन में से कौनसा:

• कार्यस्थल पर दुर्घटनाओं को रोकना और उनकी संख्या कम करना;
• उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना, दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या को कम करना;
• अनुकूल और आरामदायक कामकाजी परिस्थितियाँ बनाना जो काम करने की इच्छा पर सकारात्मक प्रभाव डालती हैं;
• कार्यस्थल को एकीकृत और मानकीकृत करने की इच्छा, जिससे श्रमिकों का काम आसान हो जाता है और कार्यों को पूरा करने में लगने वाला समय कम हो जाता है;
• कार्यस्थल के भीतर आवश्यक उपकरणों की खोज में लगने वाले समय को कम करके उत्पादकता में सुधार/

5S प्रणाली के चरण

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, 5S प्रणाली में 5 चरण होते हैं, जो इसके नाम की व्याख्या करता है। ये निम्नलिखित चरण हैं:

छंटाई- सभी अनावश्यक चीजों और वस्तुओं से छुटकारा पाना। यदि कार्यस्थल अव्यवस्थित है, तो कर्मचारी को सही उपकरण या चीज़ ढूंढने में बहुत समय लगता है। इसलिए, प्रत्येक कर्मचारी को अपने कार्यस्थल का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए उन वस्तुओं की पहचान करें:

• बिल्कुल अनावश्यक और आप उनसे छुटकारा पा सकते हैं;
• विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थानों में संग्रहीत किया जा सकता है;
• सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है और इसे छोड़ दिया जाना चाहिए। प्रत्येक वस्तु के लिए, एक विशिष्ट स्थान आवंटित किया जाना चाहिए जहां वह हमेशा स्थित रहेगी।

प्रत्येक वस्तु अपनी जगह पर. अस्तित्व चार बुनियादी नियमकार्यक्षेत्र के भीतर वस्तुओं को तर्कसंगत रूप से कैसे वितरित करें:

• वस्तु दृश्य क्षेत्र में है;
• वस्तु तक पहुंचना और लेना आसान है;
• प्रयोग करने में आसान;
• किसी वस्तु को आसानी से और शीघ्रता से उसके स्थान पर वापस लौटाने की क्षमता।

इसे साफ रखना- प्रत्येक कर्मचारी अपने कार्यस्थल में व्यवस्था बनाए रखने के लिए जिम्मेदार है। कर्मचारियों को नियमित रूप से जांच करनी चाहिए कि चीजें अपनी जगह पर हैं या नहीं, कार्यस्थल में अव्यवस्था और अव्यवस्था को रोकें;

प्रक्रिया मानकीकरण.कार्यस्थल के संगठन और सामग्री के लिए नियमों और आवश्यकताओं को नियमों या निर्देशों के एक सेट के रूप में लिखित रूप में तय और प्रलेखित किया जाना चाहिए, जिसे प्रत्येक कर्मचारी को जानना चाहिए;

संगठन और अनुशासन में सुधार.अपने कार्यस्थल को नियमित रूप से साफ-सुथरा रखना एक आदत बन जानी चाहिए और यह लगभग स्वचालित रूप से किया जाना चाहिए। साथ ही, श्रमिकों को 5S प्रणाली के सुधार और सुधार के संबंध में सुझाव देना चाहिए;

उपरोक्त सभी क्रियाएं तार्किक रूप से एक दूसरे का अनुसरण करती हैं। वे उत्पादन के किसी भी क्षेत्र के प्रभावी प्रबंधन का आधार हैं, और 5S प्रणाली जिस व्यवस्थित दृष्टिकोण को मानती है, वह कार्य प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना संभव बनाता है, जिससे उन्हें उच्च स्तर की प्रभावशीलता पर लक्ष्य किया जा सके।

5S एक उपकरण है जिसका उपयोग कामकाजी परिस्थितियों में लगातार सुधार के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में प्रबंधन और निचले स्तर के कलाकार दोनों शामिल हैं।

5S एक ऐसा अभ्यास है जो एक बार नहीं, बल्कि दैनिक होना चाहिए। इसके लिए एकाग्रता और धैर्य की आवश्यकता है, अन्यथा प्रारंभिक सफलताएँ व्यर्थ होंगी।

5एसद्वितीय विश्व युद्ध के बाद दो जापानी अवधारणाओं से उत्पन्न हुआ: टीपीएम() और टी पी एस(टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम)।

यह नाम पाँच जापानी शब्दों का संक्षिप्त रूप है: सेइरी, सीटन, सीसो, सीकेत्सुऔर शित्सुके. यदि आप इसे रूसी भाषा में अनुकूलित करते हैं, तो आप भी प्राप्त कर सकते हैं 5 सी: छँटाई करना, क्रम बनाए रखना, साफ़ रखना, मानकीकरण करना और सुधार करना।

इन 5 चरणों को लगातार निष्पादित करके, हम निम्नलिखित लक्ष्य प्राप्त करते हैं:

• श्रम उत्पादकता में वृद्धि
• हम दोषों को कम करके उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं
• दुर्घटनाओं की संभावना कम करें
• नौकरियों का मानकीकरण करें
• हम एक आरामदायक कामकाजी माहौल बनाते हैं

5S के कार्यान्वयन के दौरान, डेमिंग के चक्रीय दृष्टिकोण का उपयोग किया जाता है:

5 कदम

1. सेइरी - छंटाई

सबसे पहले आपको कार्य क्षेत्र में अनावश्यक चीजों से छुटकारा पाना होगा और जो आपको चाहिए उसे समूहित करना होगा। दोषपूर्ण, विदेशी और अप्रयुक्त वस्तुओं को लाल रंग से चिह्नित करके हटा दिया जाता है।

पहले चरण का लक्ष्य केवल वही छोड़ना है जो वास्तव में आवश्यक है।

अन्यथा, बड़ी संख्या में अनावश्यक चीज़ों के कारण आप ऐसी चीज़ों की तलाश में लंबा समय व्यतीत करेंगे। या वस्तुओं की बहुतायत कमरे को अव्यवस्थित कर देगी, जिससे उसके चारों ओर घूमना मुश्किल हो जाएगा।

छँटाई के दौरान क्रियाएँ:

1. अपने सहकर्मियों के साथ चारों ओर ऐसी वस्तुओं की तलाश करें जो अनुपयोगी या अनावश्यक हों। यदि आपको उपयोगिता के बारे में संदेह है, तो अपने आप से प्रश्न पूछें: ऐसी कितनी वस्तुओं की आवश्यकता है, उनका कितनी बार उपयोग किया जाता है, क्या उन्हें यहां संग्रहीत किया जाना चाहिए।
2. तय करें कि ऐसी चीज़ों को कार्य क्षेत्र से कहां और कैसे हटाया जाए.
3. अवांछित वस्तुओं पर लाल निशान लगाएं।
4. उस स्थान का चयन करें जहां लाल निशान वाली वस्तुएं स्थित होंगी।
5. यदि आपने अभी भी यह तय नहीं किया है कि कुछ चीज़ों की ज़रूरत है या नहीं, तो उन पर एक अलग लेबल लगा दें और उन्हें उन चीज़ों से अलग कर दें जो बेकार हैं।
6. विचार करें कि कार्य क्षेत्र में छोड़ी गई वस्तुओं का कितनी बार उपयोग किया जाता है।
7. यदि प्रतिदिन या हर घंटे, तो उन्हें हाथ की पहुंच के भीतर रहना चाहिए।
8. यदि सप्ताह या महीने में एक बार ऐसी वस्तुओं को कार्य क्षेत्र में छोड़ा जा सकता है।
9. उन चीज़ों को बाहर निकालें जिनका उपयोग उतनी बार नहीं किया जाता जितना कि ऊपर दिए गए बिंदुओं में बताया गया है।
10. प्रत्येक विभाग के पास अनावश्यक वस्तुओं के भंडारण के लिए एक स्थान होना आवश्यक है - संगरोध। यह दृश्य नियंत्रण प्रदान करता है: वस्तुओं को स्पष्ट रूप से चिह्नित और व्यवस्थित किया जाता है ताकि प्रत्येक को दृश्य फोकस में पकड़ा जा सके।
11. अपने एक कर्मचारी को संगरोध की निगरानी के लिए नियुक्त करें।
12. अनावश्यक वस्तुओं को 3-4 महीने से अधिक समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है। उन कर्मचारियों से जांच करें जिन्होंने पहले ऐसी वस्तुओं या इसी तरह की वस्तुओं का उपयोग किया है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उन्हें भविष्य में उनकी आवश्यकता नहीं होगी।
13. अनावश्यक वस्तुओं को कंपनी के सामान्य गोदाम में स्थानांतरित कर दिया जाता है। वहां उनका मूल्यांकन एक जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा किया जाता है।
14. आवश्यकता पड़ने पर वस्तुओं को अन्य विभागों में स्थानांतरित किया जा सकता है। इन्हें बेचा भी जा सकता है. अन्यथा, इसे फेंक दो।
15. परिवर्तनों के बाद कार्य क्षेत्र की तस्वीरें लें।

2. सीटन - व्यवस्था बनाए रखना

इस स्तर पर, आपको कार्य क्षेत्र में प्रत्येक आइटम के लिए जगह ढूंढनी होगी। यदि आवश्यक हो तो सब कुछ यथासंभव सुविधाजनक और निकट होना चाहिए। उपकरण को आसानी से देखा जा सकता है, उठाया जा सकता है, उपयोग किया जा सकता है और वापस अपनी जगह पर रखा जा सकता है। परिणाम एक एर्गोनोमिक कार्यस्थल है: कलाकार की ओर से न्यूनतम गतिविधियां, श्रम सुरक्षा और एक आरामदायक माहौल।

व्यवस्था बनाए रखते हुए कार्रवाई:

1. सुनिश्चित करें कि सभी अनावश्यक वस्तुओं को कार्य क्षेत्र से हटा दिया जाए।
2. अपने कार्य प्रवाह को ध्यान में रखते हुए, अपने उपकरणों को कैसे व्यवस्थित किया जाए, इसके बारे में सोचें।
3. परिवर्तन से पहले कार्य क्षेत्र की तस्वीरें लें।
4. पता लगाएँ कि कर्मचारी इस बारे में क्या सोचते हैं कि वे काम की वस्तुएँ कहाँ रखेंगे। उन्हें यह सोचने की ज़रूरत है कि कार्यों को पूरा करने के लिए उन्हें क्या और कितनी मात्रा में चाहिए।
5. जैसा कि पहले चरण के लिए एल्गोरिथ्म में बताया गया है, छँटाई, अक्सर उपयोग किए जाने वाले उपकरण हाथ में होने चाहिए। महीने में एक बार उपयोग किए जाने वाले उपकरण कार्य क्षेत्र में स्थित होते हैं, जिनका शायद ही कभी उपयोग किया जाता है उन्हें बाहर निकाल देना चाहिए।
6. एक योजना बनाएं और उसके अनुसार वस्तुओं को व्यवस्थित करें। उन्हें कर्मचारियों के न्यूनतम इनपुट के साथ 30-60 सेकंड के भीतर उपलब्ध होना चाहिए।
7. सुनिश्चित करें कि सभी कर्मचारियों को परिवर्तनों के बारे में सूचित किया जाए।
8. वस्तुओं की उनके नए स्थान के साथ एक विस्तृत और स्पष्ट सूची बनाएं। इसे किसी दृश्य स्थान पर रखें।
9. प्रत्येक कैबिनेट या शेल्फ को लेबल करें जो उसमें संग्रहीत है।
10. मार्गों, उपकरण भंडारण क्षेत्रों और खतरे के स्रोतों को अलग-अलग रेखाओं से चिह्नित करें। कार्य क्षेत्र में दिशा-निर्देश, कैबिनेट में उपकरणों के आयाम भी बताएं।
11. सभी आवश्यक वस्तुओं को लेबल करें।

3. सीज़ो - इसे साफ रखें

कार्य क्षेत्र को प्रतिदिन साफ ​​रखना चाहिए। लक्ष्य परिसर को सुंदर बनाना नहीं है, हालांकि इससे कर्मचारियों के मूड पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। तीसरा चरण वर्कफ़्लो में दोषों और समस्याओं को तुरंत पहचानने में मदद करता है।

उदाहरण के लिए, पहले से ही गंदी कामकाजी सतह पर तेल रिसाव को देखना मुश्किल है। जब यह साफ़ होता है, तो कोई भी दाग ​​तुरंत नज़र में आ जाता है और समस्या प्रारंभिक चरण में ही हल हो जाती है।

साफ़-सफ़ाई रखते समय उठाए जाने वाले कदम:

1. कारण निर्धारित करने के लिए 5 व्हाईज़ तकनीक का उपयोग करके संदूषण से बचने के तरीके खोजें।
2. उन वस्तुओं को पहचानें और लेबल करें जो संदूषण का कारण बनती हैं।
3. उन क्षेत्रों के बारे में जानकारी लिखें जिन्हें साफ-सुथरा करने की आवश्यकता है। आप इसके लिए तालिका का उपयोग कर सकते हैं:
   
4. एक योजना विकसित करें और जिम्मेदारियाँ सौंपें।
5. सफाई को एक दैनिक प्रक्रिया बनाएं, जिसके परिणामों की निगरानी की जाए।
6. काम शुरू करने और ख़त्म करने से पहले साफ़ करें.
7. प्रत्येक सफाई के लिए आपको 10 से 15 मिनट का समय देना होगा।
8. परिवर्तन के बाद फ़ोटो लें.

कार्यालय में 5C - पहले और बाद में:

5सी कार्यान्वयन से पहले और बाद में कार्यस्थल

4. सीकेत्सु - मानकीकरण

चरण 4 वह है जहां कार्य क्षेत्र को साफ रखने और प्रभावी उपयोग के लिए वस्तुओं को तैयार करने के निर्देश लिखे जाते हैं। यदि पहले के कर्मचारियों को प्राप्त हुआआदेश और निर्देश, फिर मानकीकरण उन्हें मानक स्थितियों में कार्रवाई के पैटर्न देता है।

मानकीकरण के दौरान क्रियाएँ:

1. परिवर्तन से पहले कार्य क्षेत्र की तस्वीरें लें।
2. सुनिश्चित करें कि आपने पिछले 3 चरणों को सही ढंग से कार्यान्वित किया है।
3. बोर्ड पर कर्मचारियों की 5S जिम्मेदारियाँ और कार्य सूची प्रदर्शित करें।
4. पिछले 3 चरणों का नियमित मूल्यांकन करने के लिए प्रक्रियाएँ और प्रपत्र बनाएँ।
5. पहले किए गए कार्यों के लिए निर्देश बनाएं: लाल टैग के साथ क्या और कैसे चिह्नित करना है, अनावश्यक वस्तुओं को कैसे और कहां लेना है, क्षेत्रों का सीमांकन कैसे करना है और उपकरणों को लेबल करना है, कब और कैसे साफ करना है, आदि।
6. 5एस को सफलतापूर्वक लागू करने पर कर्मचारियों को पुरस्कृत करें, न कि गलतियों के लिए उनकी आलोचना करें या उन्हें दंडित करें।
7. परिवर्तन के बाद फ़ोटो लें.

5. शित्सुके - सुधार

अंतिम चरण में, प्रशिक्षण और प्रशिक्षण होता है। सुधार का लक्ष्य संगठन में 5S को एक वास्तविक संस्कृति बनाना है और यथास्थिति पर वापस नहीं जाना है।

सुधार के दौरान कार्रवाई:

1. सुनिश्चित करें कि कर्मचारी कार्य क्षेत्र का उसी तरह ध्यान रखें जो वे अपने घर पर रखते हैं।
2. सप्ताह में एक बार जांचें कि पहले तीन चरण कैसे पूरे हो रहे हैं। परीक्षा परिणाम बोर्ड पर प्रदर्शित करें। आप 10-बिंदु पैमाने पर रेटिंग दे सकते हैं।
3. सुनिश्चित करें कि कर्मचारी 5S को कार्य प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा मानें, और आदेशों या निर्देशों की प्रतीक्षा न करें।
4. प्रबंधन को कार्यक्रम शुरू करने और लागू करने में सक्रिय रूप से शामिल होना चाहिए - उदाहरण के लिए, कार्यान्वयन के माध्यम से। एक सफल कार्यान्वयन आपकी टीम के साथ जश्न मनाने लायक है।
5. 5S को बेहतर बनाने के लिए तकनीकें लागू करें।

5S का व्यावहारिक अनुप्रयोग

सैमसोनाइट साउथ एशिया प्रा. लिमिटेडभारत में स्थित एक अमेरिकी कंपनी का प्रतिनिधि कार्यालय है, जो दुनिया में सूटकेस के सबसे बड़े निर्माताओं में से एक है। सैमसोनाइट के सभी उत्पादों का 40% तक उत्पादन यहीं होता है।

5S को लागू करने से पहले, कंपनी की भारतीय शाखा को निम्नलिखित समस्याओं का अनुभव हुआ:

• कच्चे माल और तैयार उत्पादों के भंडारण के लिए गोदाम का अकुशल उपयोग
• इस तथ्य के कारण कि गोदाम के रूप में स्थायी उपयोग के लिए परिसर की पहचान नहीं की गई है, सामग्री और उपकरणों की खोज में समय बर्बाद हो रहा है
• परिणामस्वरूप उत्पादकता में कमी आई
• कार्य क्षेत्र में अनावश्यक वस्तुओं की उपस्थिति
• ऐसी वस्तुओं की सूची बनाने के लिए अतिरिक्त समय और धन की आवश्यकता होती है।
• अनावश्यक वस्तुओं के भंडारण के लिए कोई निर्दिष्ट स्थान नहीं है
• मानकों की कमी के कारण कार्य क्षेत्र के संगठन में प्रबंधन एवं श्रमिकों की असमान भागीदारी।

सैमसोनाइट साउथ एशिया प्राइवेट लिमिटेड के लिए 5एस कार्यान्वयन पद्धति। लिमिटेड:

1. प्रस्तुतियों और पाठों के माध्यम से स्टाफ प्रशिक्षण। भारतीय शाखा के कई कर्मचारियों ने कंपनी के मुख्य कार्यालय का दौरा किया, जहां 5S पहले ही सफलतापूर्वक लागू किया जा चुका था।
2. संगठनात्मक संरचना का सरलीकरण, कई क्षेत्रों में विभागों का योजनाबद्ध संयोजन।
3. नामित कर्मचारियों के नियंत्रण में निर्दिष्ट क्षेत्रों में सीज़ू चरण - छँटाई - करना।
4. सॉर्टिंग परिणामों की जाँच करना और टिप्पणियाँ करना।
5. तीन सर्वश्रेष्ठ क्षेत्रों को पुरस्कृत करना और पहले चरण के परिणामों के बारे में सभी कर्मचारियों के लिए एक प्रस्तुति आयोजित करना।
6. उसी सिद्धांत का उपयोग करके अगले 4 चरण लागू करें।

सेइरी - सैमसोनाइट साउथ एशिया प्राइवेट लिमिटेड में छंटनी। लिमिटेड

अनावश्यक वस्तुओं को चिन्हित कर लाल निशान वाले क्षेत्र में रखा गया है। लाल निशान के लिए विवरण मानचित्र पर उपलब्ध कराया गया है।

ऐसे कार्ड पर इंगित सामग्री को अलग रखा जाता है या व्यवस्थित किया जाता है ताकि वे प्रयोग करने योग्य स्थान न घेरें या मार्ग में बाधा न डालें।

सीटन - सैमसोनाइट साउथ एशिया प्राइवेट लिमिटेड में ऑर्डर बनाए रखना। लिमिटेड

वस्तुओं को "हर चीज़ के लिए एक जगह और हर चीज़ अपनी जगह पर" के सिद्धांत के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है। उपकरण, सामग्री और उपकरणों के लिए क्षेत्र निर्धारित किए जाते हैं।

सीकेत्सु - सैमसोनाइट साउथ एशिया प्राइवेट लिमिटेड में मानकीकरण। लिमिटेड

• पिछले चरणों में की गई प्रक्रियाओं को मानकीकृत किया गया था। श्रमिकों को अंग्रेजी और उनकी मूल भाषा में निर्देश दिए गए।
• एक पत्रिका संकलित की गई जिसमें लाल निशान वाली वस्तुओं को दर्ज किया गया।
• यदि कर्मचारियों को अनावश्यक वस्तुएँ नज़र आतीं तो वे स्वयं उन्हें लाल निशान से उजागर कर देते थे। सबसे पहले, टैग हर 8 दिन में रिकॉर्ड किए जाते थे, फिर हर 15 दिन में और अंततः महीने में एक बार।
• कर्मचारियों की बैठकें आयोजित होने लगीं जिनमें उन्होंने 5एस के कार्यान्वयन पर चर्चा की।

शित्सुके - सैमसोनाइट साउथ एशिया प्राइवेट लिमिटेड में खेती। लिमिटेड

कंपनी आंतरिक जांच का उपयोग करती है, जिनमें से कुछ बिना किसी चेतावनी के होती हैं।

5S कार्यान्वयन के परिणाम

1. प्रदर्शन में सुधार हुआ हैएक व्यवस्थित दृष्टिकोण और वस्तुओं की उचित व्यवस्था के लिए धन्यवाद
2. कम समय बर्बाद हुआउपकरण और कच्चे माल की खोज करना
3. विशाल खर्चअनावश्यक चीज़ों की सूची के लिए आवश्यक, उल्लेखनीय रूप से कमी आई
4. अब और अधिक स्थान उपलब्ध हैअपशिष्ट, कच्चे माल और तैयार उत्पादों के भंडारण के लिए। श्रमिकों के लिए मार्ग अधिक सुविधाजनक हो गए हैं
5. प्रबंधन और कर्मचारी प्रेरणा उत्पन्न हुई 5S के कार्यान्वयन में समान भागीदारी के कारण

निर्णय

पूरी तरह से लागू होने पर, 5एस प्रथाएं टीम का उत्साह बढ़ाती हैं और ग्राहकों पर सकारात्मक प्रभाव डालती हैं। जब कर्मचारी अपने काम का आनंद लेते हैं, तो निरंतर सुधार के परिणामस्वरूप स्क्रैप दरें कम होती हैं, वर्कफ़्लो तेज़ होता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

5एसयह केवल कार्यस्थल को व्यवस्थित करने की एक प्रणाली नहीं है। यह संस्कृतिउत्पादकता बढ़ाने, सुरक्षा में सुधार और लागत कम करने के लिए।

5S को सफल परिणाम देने के लिए, प्रत्येक कर्मचारी को इसके सिद्धांतों को समझना चाहिए और उनका लगातार अभ्यास करना चाहिए।

5एस जापान में विकसित कार्यस्थलों को व्यवस्थित और तर्कसंगत बनाने की एक प्रणाली है, जिसका उद्देश्य परिचालन क्षेत्र की दक्षता और नियंत्रणीयता बढ़ाना, श्रम उत्पादकता बढ़ाना, समय की बचत करना और कॉर्पोरेट संस्कृति में सुधार करना है। लीन प्रोडक्शन 5एस की अवधारणा का तात्पर्य है कि उद्यम के सभी कर्मचारी - सफाई करने वाली महिला से लेकर शीर्ष प्रबंधकों तक - कुछ सरल नियमों का पालन करें। साथ ही, नए प्रबंधन कार्यक्रमों और प्रौद्योगिकियों के उपयोग की आवश्यकता नहीं है।

5S प्रणाली का इतिहास और सिद्धांत

एक दर्शन के रूप में लीन विनिर्माण 5सी को द्वितीय विश्व युद्ध के बाद पहली बार जापानी उद्यमों में पेश किया गया था। प्रारंभ में, सिस्टम ने केवल 4 क्रियाएँ प्रदान कीं, बाद में 5वीं क्रियाएँ जोड़ी गईं। जापानी में उन्हें दर्शाने वाले शब्द "सी" से शुरू होते हैं, जिसने अवधारणा के नाम का आधार बनाया। आधुनिक व्याख्या में, 5C है:

1. छँटाई.सभी चीजों का आवश्यक और अनावश्यक में स्पष्ट विभाजन, और बाद वाले से छुटकारा पाना होगा।

2. व्यवस्था बनाए रखना.प्रत्येक वस्तु अपनी जगह पर है. चीज़ों के भंडारण का यह संगठन आपको उन्हें खोजने में समय बर्बाद नहीं करने देता है।

4. मानकीकरण.उपरोक्त नियमों के अनुपालन के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त। इसमें आवश्यक निर्देशों और अन्य विनियमों का निर्माण शामिल है।

5 . सुधार।जापानी से शाब्दिक अनुवाद - "शिक्षा"। कर्मचारियों को स्थापित प्रक्रियाओं, मानकों और नियमों का सख्ती से पालन करने की आदत विकसित करनी चाहिए।

5S प्रणाली को लागू करने के परिणाम

कंपनी की दैनिक गतिविधियों में, 5S प्रणाली उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन और पारदर्शिता को बनाए रखने में मदद करती है। यह आपको समग्र रूप से उद्यम की दक्षता बढ़ाने की अनुमति देता है। 5S प्रणाली के सफल कार्यान्वयन के परिणामस्वरूप, काम करने की स्थिति में भी सुधार होता है, इसलिए उत्पादकता बढ़ती है, डाउनटाइम का जोखिम कम हो जाता है और वित्तीय घाटे की संख्या कम हो जाती है। 5C अवधारणा का उपयोग करने के कुछ संभावित लाभ यहां दिए गए हैं:

• कार्यस्थल पर दुर्घटनाओं में कमी;
• उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार, दोषों का प्रतिशत कम करना;
• कार्यस्थलों का मानकीकरण और एकीकरण;
• व्यक्तिगत तकनीकी संचालन करने के लिए समय की कमी।

5S सिस्टम घटक

5सी लीन उत्पादन प्रणाली में अंतर्निहित गतिविधियाँ तार्किक बुनियादी प्रबंधन नियम हैं जो किसी भी विभाग और तकनीकी क्षेत्र के लिए उपयुक्त हैं। 5सी अवधारणा की एक विशिष्ट विशेषता इसका व्यवस्थित दृष्टिकोण है। आइए इसके घटकों या मूलभूत सिद्धांतों पर करीब से नज़र डालें।

छंटाई

5C अवधारणा के संदर्भ में क्रमबद्ध करने का अर्थ है कार्यस्थल में जगह खाली करना और आवश्यक तकनीकी संचालन करते समय उन सभी चीजों को हटाना जिनकी आवश्यकता नहीं है।

कई कर्मचारियों और प्रबंधकों ने उन चीज़ों से तुरंत छुटकारा पाने की आदत विकसित नहीं की है जिनकी अब उनके पेशेवर कर्तव्यों को पूरा करने के लिए आवश्यकता नहीं है। इन वस्तुओं को "बस आवश्यकता पड़ने पर" रखने से आमतौर पर कार्य क्षेत्र में अव्यवस्था और यहां तक ​​कि रुकावटें पैदा होती हैं। अनावश्यक वस्तुओं को हटाने से कार्यस्थल में व्यवस्था बनाए रखने में मदद मिलती है, व्यावसायिक सुरक्षा बढ़ती है और उत्पादन जोखिम कम होता है।

दुबले विनिर्माण के लिए, सभी कर्मचारियों को छँटाई प्रक्रिया में शामिल होना चाहिए। उनका कार्य उन वस्तुओं की पहचान करना है जो:

• तुरंत निपटान किया जाना चाहिए;
• भंडारण के लिए अधिक उपयुक्त स्थान पर जाएँ;
• विशेष रूप से निर्दिष्ट और चिह्नित क्षेत्रों में छोड़ें।

यह स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करने के लिए कि उत्पादन क्षेत्र में कितना अतिरिक्त जमा हुआ है, आप लेबल विधि का उपयोग कर सकते हैं। इस मामले में, हटाए जाने योग्य प्रत्येक आइटम को एक विशेष चित्र - एक लाल झंडे के साथ चिह्नित किया जाता है। यदि इस तरह से चिह्नित वस्तुओं का उपयोग 30 दिनों से अधिक समय तक नहीं किया जाता है, तो उनका निपटान कर दिया जाता है।

व्यवस्था बनाए रखना

5सी प्रणाली ऑपरेटिंग क्षेत्र में आवश्यक प्रत्येक वस्तु के लिए एक स्थान निर्धारित करने और नामित करने का प्रावधान करती है। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब किसी कंपनी में काम पाली में आयोजित किया जाता है। यदि कर्मचारी हर बार उपकरण, घटक और दस्तावेज़ अलग-अलग स्थानों पर रखते हैं, तो उनके सहकर्मियों को अनुत्पादक खोजों पर बहुत समय बर्बाद करना पड़ता है। उत्पादन को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए, आपको काम के लिए आवश्यक सभी चीज़ों के भंडारण के लिए क्षेत्रों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करने की आवश्यकता है। साथ ही, चीजों की व्यवस्था को तकनीकी संचालन की सुरक्षा, गुणवत्ता और दक्षता की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। अवधारणा को लागू करते समय, 5C आइटम निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार रखे जाते हैं:

• किसी प्रमुख स्थान पर स्थान;
• चीजों तक पहुंच में आसानी;
• उपयोग में आसानी;
• स्थान पर लौटने में आसानी.

5सी प्रणाली के भाग के रूप में, कार्य क्षेत्रों की साफ-सफाई सुनिश्चित करना और उनमें लगातार व्यवस्था बनाए रखना आवश्यक है। कम उत्पादन उद्देश्यों के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि सफाई दिन/शिफ्ट की शुरुआत या अंत में की जाए। यह आपको उन संभावित समस्याओं को तुरंत समाप्त करने की अनुमति देता है जो किसी विशिष्ट क्षेत्र या यहां तक ​​कि पूरी कंपनी में प्रक्रिया को बंद कर सकती हैं।

5सी कार्यक्रम को लागू करने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

• पूरे स्थान को ज़ोन में विभाजित करें, उपकरण, श्रमिकों की टेबल आदि के स्थान को दर्शाने वाले मानचित्र और आरेख विकसित करें;
• कर्मचारियों को समूहों में विभाजित करें और उन्हें सफाई के लिए क्षेत्र आवंटित करें (उदाहरण के लिए, कार्यशाला का हिस्सा या कार्यालय की एक निश्चित मंजिल);
• सफाई का समय निर्धारित करें (काम से पहले और बाद में 5-10 मिनट, दोपहर के भोजन के बाद, डाउनटाइम के दौरान, आदि)।

मानकीकरण

उत्पादन में 5सी अवधारणा के इस सिद्धांत के लिए कार्यस्थल को बनाए रखने के नियमों की लिखित पुष्टि और व्यवस्था बनाए रखने के उपायों के चरण-दर-चरण विवरण के साथ निर्देशों की आवश्यकता होती है। दुबले उत्पादन के उद्देश्य से, कर्मचारियों को प्रोत्साहित करने के लिए नियमों और उपायों के कार्यान्वयन की निगरानी के लिए तरीके विकसित करना भी आवश्यक है। साथ ही, कंपनी में हर किसी को यह समझना चाहिए कि स्थापित स्वच्छता मानकों का अनुपालन करना क्यों महत्वपूर्ण है।

सुधार

5सी अवधारणा में व्यवस्था बनाए रखने की आदत विकसित करना और मौजूदा प्रणाली में लगातार सुधार करना दोनों शामिल हैं। इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए यह आवश्यक है:

• उपकरण के संचालन की निगरानी करना और उसके रखरखाव को सुविधाजनक बनाने के लिए उपाय करना;
• अंतिम परिणाम का मूल्यांकन करने के लिए लीन विनिर्माण सिद्धांतों को लागू करने से पहले और बाद की तस्वीरों का उपयोग करें;
• 5सी अवधारणा के कार्यान्वयन की प्रभावशीलता का विश्लेषण करने के लिए ऑडिट आयोजित करें।

5S सिस्टम कैसे लागू करें

5S प्रणाली का कार्यान्वयन चरणों में किया जाना चाहिए। यह आपको इष्टतम परिणाम प्राप्त करने, परिवर्तनों को व्यवस्थित रूप देने और संभावित कर्मचारियों के प्रतिरोध को सफलतापूर्वक दूर करने की अनुमति देगा। प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों या कार्यों में विभाजित किया जा सकता है।

1. सिद्धांतों से परिचित हों और व्यवस्था को स्वीकार करें5सीकंपनी में।
2. चीजों को व्यवस्थित करें और जिम्मेदारी सौंपें।

• तकनीकी प्रक्रिया की संरचना और परिसर का लेआउट निर्धारित करें।
• कंपनी टीम को 5S अवधारणा की मूल बातें समझाएं।
• परिसर और आसपास के क्षेत्र की सामान्य सफाई करें।
• कार्यक्रम को सभी उत्पादन स्थलों पर लागू करें।
• लीन विनिर्माण अवधारणाओं की सफलता का मूल्यांकन करने के लिए बेंचमार्क का उपयोग करें।
• अपशिष्ट कम करें (जहाँ संभव हो)।
• एक स्वच्छ और सुरक्षित कार्य वातावरण बनाएं।
• श्रमिकों और कार्यालय कर्मचारियों के लिए एक प्रेरणा प्रणाली विकसित करें।

स्वच्छता बनाए रखने के लिए कार्यों की नियमितता सुनिश्चित करें और समय-समय पर निगरानी करें।

प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें और आवश्यकताओं को धीरे-धीरे मजबूत करें।

लीन मैन्युफैक्चरिंग में लगातार सुधार करें।

कार्यक्रम के प्रत्येक चरण में, 5सी अवधारणा के प्रत्येक सिद्धांत के लिए संकेतकों की उपलब्धि को रिकॉर्ड करना आवश्यक है। प्रक्रिया में बिना किसी अपवाद के सभी कर्मचारियों को शामिल करना आवश्यक है। यह समझना महत्वपूर्ण है कि उत्पादन में 5सी प्रणाली क्या है - यह समय-समय पर की जाने वाली गतिविधियों की सूची नहीं है: उनका लगातार अभ्यास किया जाना चाहिए।

5S प्रणाली लागू करते समय विशिष्ट गलतियाँ

एक नेता का नकारात्मक उदाहरण.उत्पादन में 5सी कार्यक्रम का कार्यान्वयन इस तथ्य के कारण जटिल हो सकता है कि व्यवस्था बनाए रखने का कार्य केवल सामान्य कर्मचारियों के कंधों पर पड़ता है। साथ ही, प्रबंधक सामान्य उद्देश्य में भाग नहीं ले सकते हैं और खुद को कार्यस्थल में अराजकता पैदा करने की अनुमति दे सकते हैं। आदर्श रूप से, कंपनी के शीर्ष अधिकारियों के कार्यालय में सब कुछ सामान्य कर्मचारियों की तरह साफ सुथरा होना चाहिए।

दंड. 5सी अवधारणा के सफल अनुप्रयोग के लिए श्रमिकों का सकारात्मक सुदृढीकरण आवश्यक है। इसके विपरीत, जुर्माना पहल और प्रेरणा को खत्म कर देता है। दुबले विनिर्माण उद्देश्यों के लिए, कर्मचारियों को स्वच्छता के लिए पुरस्कृत करने की सिफारिश की जाती है। गैर-भौतिक प्रोत्साहन भी उपयुक्त है (सर्वोत्तम कार्य माह के लिए पुरस्कार, सम्मान बोर्ड, आदि)।

आपत्तियों का गलत निस्तारण। 5एस अवधारणा को लागू करते समय, कर्मचारियों को अक्सर आपत्तियां होती हैं: "मुझे पहले से ही पता है कि सही चीजें कहां हैं," "यह मेरे लिए बहुत सुविधाजनक है," "मैं एक रचनात्मक गड़बड़ हूं।" कर्मचारियों को लीन मैन्युफैक्चरिंग के लाभों को सही ढंग से बताना आवश्यक है। मुख्य कठिनाई मौजूदा आदतों को बदलना है।

5सी प्रणाली कार्यस्थल को तर्कसंगत बनाने की एक अवधारणा है जो जापान से हमारे पास आई है। इसका तात्पर्य यह है कि प्रत्येक कर्मचारी को केवल पाँच नियमों का पालन करके अपनी गतिविधियों को यथासंभव अनुकूलित करना चाहिए। इसके अलावा, कर्मचारियों से किसी नए या विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होगी। दृष्टिकोण के सिद्धांतों और उन्हें लागू करने के तरीके के बारे में पढ़ें।

युद्ध के बाद की अवधि में, जब जापानी ऑटो उद्योग ने अमेरिकी के साथ जमकर प्रतिस्पर्धा की, टोयोटा प्लांट के इंजीनियर ताइची ओनो उद्यम में आदेश, अनुशासन और युक्तिकरण के सिद्धांतों को पेश करने में सक्षम थे, जिससे महत्वपूर्ण लागत के बिना उत्पादकता बढ़ाना संभव हो गया।

उत्पादन में 5सी प्रणाली उत्पादन में श्रम के राशनिंग और युक्तिकरण की शुरूआत पर फ्रेडरिक टेलर के वैज्ञानिक कार्यों और प्रयोगों की निरंतरता बन गई, जिसे उन्होंने 19वीं शताब्दी के अंत में संयुक्त राज्य अमेरिका में किया था। हालाँकि, 5S प्रणाली जापानी परंपराओं पर आधारित है दुबली उत्पादन संस्कृति.

लीन सिद्धांत दुनिया भर के अधिकांश उद्योगों का आधार हैं, क्योंकि कचरे के खिलाफ लड़ाई 50 से अधिक वर्षों से चल रही है। लेकिन उदाहरण के लिए, उपभोक्ता वस्तुओं के क्षेत्र में काम करने वाली कंपनियां मुख्य रूप से बिक्री और विपणन प्रणाली पर निर्भर थीं, उत्पादन दक्षता प्राथमिकताओं में नहीं थी - और हाल ही में स्थिति बदल गई है। नई प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ, लीन विनिर्माण सिद्धांत व्यवसाय परिवर्तन के एक नए चरण में विकसित हुए हैं।

5s प्रणाली: पाँच सिद्धांत

1. सेइरी (整理) - छंटाई

सॉर्टिंग मानती है कि कार्यस्थल में पड़ी सभी चीजों और वस्तुओं को उपयोग की आवृत्ति के अनुसार 4 प्रकारों में विभाजित किया गया है: लगातार, अक्सर, शायद ही कभी और कभी नहीं। तदनुसार, जो उपयोग नहीं किए जाते हैं उन्हें भंडारण में रख दिया जाता है, जो लगातार "हाथ में" पड़े रहते हैं, जो अक्सर उपयोग किए जाते हैं वे पास में एक दराज में होते हैं, और जिनकी शायद ही कभी आवश्यकता होती है वे कहीं दूर एक कैबिनेट में होते हैं।

सब कुछ सरल और स्पष्ट लगता है. शायद हर कोई जानता है कि जब सब कुछ ढेर हो जाए तो कुछ ढूंढना कितना मुश्किल होता है। या जब, कहें, रसोई पहली मंजिल पर है, और वे तीसरी मंजिल पर सेवा कर रहे हैं - आगे-पीछे दौड़ना बहुत थका देने वाला होता है। इसलिए, यह सिद्धांत कि "आपको जो कुछ भी चाहिए वह हाथ में है" समय और उत्पादकता बचाता है ()।

2. सीटन (整頓) - व्यवस्था बनाए रखना

यह 5S विधि है, जिसके अनुसार "हर चीज़ का अपना स्थान होता है", अर्थात यह सेरी की सीधी निरंतरता है। एक बार चीजें व्यवस्थित हो जाने के बाद, प्रत्येक आइटम को एक विशिष्ट स्थान सौंपा जाना चाहिए। इस स्थान को हस्ताक्षरित और चिह्नित किया जाना चाहिए, और आइटम को उचित प्रविष्टि के साथ लाल टैग से चिह्नित किया जाना चाहिए। जापानी में, ऐसे टैग को "कनबन" () कहा जाता है। कभी-कभी वस्तुओं का सटीक स्थान जानने के लिए उन पर गोला बनाया जाता है।

5एस प्रणाली कैसे लागू करें: एक रूसी कंपनी का अनुभव

हम आपको बताएंगे कि कैसे एक रूसी कंपनी कर्मचारियों के प्रतिरोध को दूर करने और दुबले सिद्धांतों को लागू करने में कामयाब रही - आपको इसका अनूठा अनुभव उपयोगी लग सकता है।

3. सीसो (清掃) - कार्य क्षेत्र को साफ रखना

अक्सर यह सवाल उठता है कि सफाई किसे करनी चाहिए: कर्मचारी स्वयं या सफाईकर्मी। कल्पना करें कि एक सफाई करने वाली महिला आईटी विभाग के एक कर्मचारी के खुले कंप्यूटर को गीले कपड़े से पोंछना शुरू कर देती है, जो शायद स्लीप मोड में है - शॉर्ट सर्किट की गारंटी है। इसलिए, सीसो नियम कहता है कि कर्मचारी को अपने कार्यस्थल की सफाई स्वयं करनी होगी।

4. सीकेत्सु (清潔) - मानकीकरण

मानकीकरण में नियम, कुछ कार्य करने के निर्देश, उनके कार्यान्वयन के लिए मानक, उपयोग किए गए साधन आदि शामिल हैं। मुद्दा यह है कि उदाहरण के लिए, मानकीकरणकर्ताओं ने पहले ही गणना कर ली है कि एक श्रमिक को एक निश्चित अवधि में एक निश्चित मशीन पर कितने हिस्सों का उत्पादन करना चाहिए। यदि यह अपने तरीके से काम करता है, तो:

• या तो वह इसे आवश्यकता से अधिक तेजी से करेगा (जापान में, जस्ट-इन-टाइम प्रणाली इसे प्रोत्साहित नहीं करती है), और "चिल" करेगा, दूसरों के साथ हस्तक्षेप करेगा;
• या यह गुणवत्ता की कीमत पर इसे तेजी से करेगा (आखिरकार, गुणवत्ता और गति परस्पर विपरीत अवधारणाएं हैं);
• या तो यह इसे धीमा कर देगा और दूसरों के काम को धीमा कर देगा, या भारी खर्च आदि पर।

कार्यस्थल को व्यवस्थित और युक्तिसंगत बनाने की 5S प्रणाली में पहले तीन बिंदुओं के कार्यान्वयन का वर्णन और निगरानी करना शामिल है: छँटाई, क्रम और स्वच्छता। समय-समय पर, प्रबंधन एक नियंत्रण चाल बनाता है और कार्यस्थलों के सभी डेटा को एक नियंत्रण पत्रक में दर्ज करता है:

निरीक्षण चेकलिस्ट (टुकड़ा)

(विभाजन का नाम)

__________ माह 20__ के लिए

	मापदंड	निरीक्षण की तिथि
1. छँटाईऔर अनावश्यक चीजों को हटाना (निर्धारित करें कि वहां क्या है, क्या आवश्यक है, बाकी से छुटकारा पाएं)	कार्यस्थल पर उपकरण, औज़ार, कंटेनर अनावश्यक एवं अपेक्षित मात्रा में नहीं हैं। वगैरह।
1C के लिए कुल समस्याएँ
2. व्यवस्था बनाए रखना,जो आवश्यक है उसके लिए स्थान बनाना (जो बचा है उसके लिए स्थान निर्धारित करना)	चीजों के लिए स्थायी स्थान पहली बार स्पष्ट नहीं होते हैं (चिह्न गायब हैं या दिखाई नहीं दे रहे हैं)
पिछले स्कैन द्वारा पहचानी गई समस्याओं की कुल संख्या
पिछली समस्याओं की तुलना में वर्तमान समस्याओं का %
इंस्पेक्टर का पूरा नाम
निरीक्षक के हस्ताक्षर

5. शित्सुके (躾) - आत्म-अनुशासन और सुधार

यह बिल्कुल स्पष्ट है कि यदि उद्यम कर्मचारी स्वयं इसका उपयोग नहीं करना चाहते हैं तो संपूर्ण 5सी प्रणाली काम नहीं करेगी। जापान में कर्मचारियों को समझाने के लिए, वे मुख्य रूप से कर्मचारी सम्मान बोर्ड, तुलनात्मक तस्वीरें और अन्य दृश्य प्रचार का उपयोग करते हैं।

इसके अलावा, कार्यस्थल और प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने के लिए 5s प्रणाली का उपयोग करने के लिए रचनात्मकता की आवश्यकता होती है। कर्मचारियों को उचित सुधार का सुझाव देना चाहिए. और समग्र रूप से प्रबंधन को प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित करना चाहिए। इसलिए, जापानी अक्सर काम के बाद इकट्ठे होते हैं और चर्चा करते हैं कि वे किसी चीज़ को कैसे सुधार सकते हैं।

उदाहरण के लिए, कार्यक्षेत्र को अनुकूलित करने के लिए, अक्सर "स्पेगेटी" आरेख (पास्ता से समानता के कारण इसका नाम) का उपयोग किया जाता है। यह आंकड़ा कर्मचारियों या ग्राहकों, या उपकरण, या दस्तावेज़ इत्यादि द्वारा अपनाए गए मार्गों को चिह्नित करता है। और देखें कि अनावश्यक चलने के समय को कम करने के लिए वर्कस्टेशन को अलग तरीके से कैसे व्यवस्थित किया जा सकता है।

चित्रकला. स्पेगेटी आरेख

आरेख से पता चलता है कि परिवर्तनों से पहले, कार्यशाला से माल के मार्ग के साथ विभागों और गोदाम के स्थान की तुलना में माल ने लंबा रास्ता तय किया। तदनुसार, इससे लॉजिस्टिक समय कम हो जाता है।

रूस में 5 सी (दुबला उत्पादन) प्रणाली को लागू करने की समस्याएं

एक दिन, जिस प्रकाशन गृह में मैं बिक्री विभाग के प्रमुख के रूप में काम करता था, उसके निदेशक ने चेतावनी दी कि कल सभी कर्मचारियों से सभी अनावश्यक चीजें छीन ली जाएंगी और अगली सूचना तक एक गोदाम में रख दी जाएंगी। किसी ने भी इसे अधिक महत्व नहीं दिया, क्योंकि "अनावश्यक" शब्द से हर कोई कुछ अलग समझता था।

अगले दिन, निदेशक और सुरक्षा विभाग के दो सहायकों ने विभागों में जाना शुरू किया और कर्मचारियों से मेजों, दराजों और अलमारियों पर जो कुछ भी था उसे छीन लिया। लोग आक्रोशित थे, लेकिन सुरक्षा बल अड़े हुए थे. इसके बाद निदेशक ने घोषणा की कि यदि किसी को वास्तव में किसी चीज़ की ज़रूरत है, तो उसे एक लिखित अनुरोध लिखना होगा, गोदाम में जाना होगा और वहां अपनी चीज़ों की तलाश करनी होगी।

सबसे बदकिस्मत थे बैक ऑफिस के कर्मचारी। यदि निदेशक ने लेखा विभाग को दरकिनार कर दिया, तो "क्लर्कों" को अपने कामकाजी दस्तावेजों को खोजने के लिए कई दिनों तक पुस्तक गोदाम में बैग और फ़ोल्डर्स के माध्यम से खोजबीन करने के लिए मजबूर होना पड़ा। जहाँ तक कार्यालय की बात है, लोग इसे लेने के लिए गोदाम में नहीं गए, बल्कि एक नए सचिव से सब कुछ मंगवाया। कई लोग इसे बर्दाश्त नहीं कर सके और नौकरी छोड़ दी।

परिणाम: कई महीनों तक कर्मचारियों ने सावधानीपूर्वक निदेशक की नज़रों से सब कुछ छुपाया, और वह साफ़ टेबल से खुश थे। हालाँकि, श्रम उत्पादकता में वृद्धि नहीं हुई है।

रूस में उत्पादन और कार्यालयों में 5सी प्रणाली को लागू करने में क्या कठिनाई है?

1) रूसी मानसिकता। अंतर्राष्ट्रीय प्रबंधन पर पाठ्यपुस्तकों में, तीन प्रकार की संस्कृति को प्रतिष्ठित किया जाता है, जो विभिन्न देशों की विशेषता है: मोनोएक्टिव, पॉलीएक्टिव और रिएक्टिव। मोनोएक्टिव और प्रतिक्रियाशील संस्कृतियाँ, जिनमें जापानी, जर्मन, अमेरिकी और अन्य शामिल हैं, योजनाओं, नियमों और निर्देशों के अनुसार सख्ती से रहते हैं, सभी समय सीमा और कार्य शेड्यूल का सख्ती से पालन करते हैं। एक समय में, वे आमतौर पर केवल एक ही काम करते हैं।

एक बहु-सक्रिय संस्कृति के वाहक, स्पष्ट नियमों, योजनाओं और कार्यक्रमों का पालन किए बिना, उन्हें वर्तमान क्षण के अनुसार अपनाते हुए, एक ही समय में कई काम करते हैं। वे वो नहीं करते जो उन्हें करना चाहिए, बल्कि वो करते हैं जो उन्हें पसंद है। इन संस्कृतियों में शामिल हैं: इटालियन, अरब, मैक्सिकन, अफ़्रीकी, रूसी, आदि।

इन संस्कृतियों के प्रतिनिधियों के लिए, आदेश, अनुशासन, निर्देश, प्रौद्योगिकी आदि की अवधारणाएँ बहुत सापेक्ष हैं। उन्हें केवल सेना जैसी सत्तावादी पदानुक्रमित संरचना में ही उच्च स्तर पर बनाए रखा जा सकता है।

चूंकि पश्चिमी संस्कृतियों के प्रतिनिधियों के लिए मुख्य प्रोत्साहन पुरस्कार है, पूर्वी संस्कृतियों के लिए यह प्रक्रिया का आनंद है, और रूसियों के लिए यह वरिष्ठों की निंदा और धमकी भरी चिल्लाहट है, कार्यस्थल में "आदेश और अनुशासन" शुरू करने की प्रणाली रूसी उद्यम केवल वरिष्ठों के ज़बरदस्त दबाव से ही संभव है: शपथ ग्रहण, जुर्माना आदि।

देखें कि यदि आपको अपने काम का पुनर्गठन करने की आवश्यकता है तो क्या करें। समाधान वित्तीय सेवा के प्रमुख को सुधारों के विपरीत प्रभाव से बचने में मदद करेगा - कर्मचारियों के कारोबार में वृद्धि और कर्मचारियों की ओर से तोड़फोड़।