Ettevõte Vega pakub kvaliteetseid seadmeid mööbli tootmiseks nullist. Meie kataloogist saate valida täieliku seadmete komplekti, et teostada tõhusalt ja kiiresti mis tahes tootmistoiminguid, sealhulgas servade töötlemist. Meie servaliistumismasinad on usaldusväärsed liinid ja töötluskeskused, mis töötavad teie jaoks usaldusväärselt ja pikka aega.
Kaasaegset tarbijat odav mööbel ei üllata ja valik on tänapäeval mitmekesine, nii et ostjad ei otsi mitte ainult taskukohast mööblit, vaid ka kvaliteeti. Erineva suurusega mööblitootmine peab üle minema uutele tehnoloogiatele ja ostma kõrgtehnoloogilisi seadmeid, vastasel juhul muutub tootmine kahjumlikuks.
Mööblitootmise omadused
Venemaal kasutatakse mööblitootmisel peamiselt kahte tüüpi materjale - puitlaastplaadi ja MDF-i erinevaid versioone. Need on valmisplaadid, mida toodetakse tehastes ja on erinevates värvides, kuna neid saab katta spooni, isekleepuva kilega ja polümeerplastiga.
Mööblitootmine seisab selliseid plaate ostes ülesandega need lõigata ja servad viimistleda, s.o. servad Servalõikamisseadmed on keeruka “täidisega” kallis masin, mille valikul lihtsalt ei saa eksida, seega tasub neid hoolikamalt ja põhjalikumalt kaaluda.
Mis on servaliistumismasin
Servalindistusmasinal saab töödeldavate detailide küljed katta spetsiaalse servamaterjaliga. See võib olla erinev paksuse, laiuse ja muude parameetrite poolest (paksus kuni 3 mm ja kihi enda paksus kuni 25 mm). Kõige sagedamini kasutatavad servamaterjalid on spoon, liistud, immutatud paber ja akrüül. Viimasel ajal on servade töötlemiseks ilmunud ka valtsitud alumiinium.
Siit tulekski alustada servamaterjali valikuga. Seda valides saate masinat täpsemalt valida ja mitte eksida. Kui materjale on ainult üks, ei pea te seadmeid spetsiaalsete üksustega täiendama ja kui neid on mitu, peaksite lisavarustuse valimisel eelnevalt hoolt kandma.
Servalihmamismasinaid on kahte tüüpi: ühe- ja kahepoolsed. Nad võivad töötada sirgete servadega. Kumeraid servi töödeldakse keerulistes töötluskeskustes, mis on varustatud spetsiaalsete sõlmedega.
Paljud mööblitootmistehased ei soeta oma teekonna alguses kõige võimsamat servatöötlusmasinat ning laienemisel tuleb osta veel üks, teine ja kolmas. Tekib olukord, kui tootmisse tekib eraldi servaliistumistöökoda, kus töötab palju töölisi.
Seega võimaldab võimsa tootliku masina ostmine tootmise alguses säästa uute töötajate palkadelt, töökoja pindadelt ja üleliigse varustuse maksumuselt. Tootmises on ju peamine suure jõudlusega, kvaliteetsed ja töökindlad seadmed, mis suudavad garanteerida kasvu ja laienemise ilma kuludeta.
Masinad on reeglina varustatud erinevate komponentidega, mis on vajalikud mitmesuguste toimingute tegemiseks, samal ajal kui toorik läbib masinat. Abikomponendid ja osad ei ole peamised ning põhimõtteliselt ei saa te neid osta, et mitte raha kulutada ja raha säästa, kuid on suur tõenäosus, et peate mitte ainult vooderdatud osad muutmiseks saatma, vaid ka luua töökohti nende töötlemiseks.
Serva lindistamismasina seade
Masinal on põhi- ja lisakomponendid, mis on tööks vajalikud. Peamised on järgmised:
- vormindamis- (liitmis)üksus;
- servamaterjali etteandeüksus;
- liimijaam;
- kinnitusüksus;
- trimmimisüksus;
- freesseadmed üleulatuvate osade eemaldamiseks;
- tsüklid
- poleerimisüksus;
- sooneüksus;
- pihustussüsteem.
Pinnapealse masina vormindusüksus koosneb sae segmendist ja spindlile kokkupandud purustist. Saag määrab suuruse ja purustaja määrab varu. See seade on seotud ühendusliigendiga. On vaja saada kõigi mööbliosade täpne suurus ja geomeetria. Tulemuseks on tavaline ristkülik.
Ühendamine on toiming, mille käigus eemaldatakse detaililt defektid. Need võivad olla laastud, ebatasasused pärast lõikesaega lõikamist jne. Ühendamine võimaldab tulevikus kasutada vähem liimi ja saada õhukese õmbluse.
Äärematerjali tarnimiseks on masinal spetsiaalne seade. Olenevalt materjali tüübist võib selle seadme varustada mikrohammastega, ilma nendeta latiga jne. Noaga masina varustus erineb ka sõltuvalt masina võimsusest. Kui see on mõeldud õhukesele servamaterjalile, siis ei tule nuga enam teiste, näiteks plastikust servadega toime. Pikkusvarusid annavad ka masinad erinevalt. Väärib märkimist, et mida suurem on tootmismaht, seda suurem võib olla servade ülekasutamine, kuna toetus suureneb.
Masina eripäraks on kiireks reguleerimiseks mõeldud salve olemasolu. See võimaldab teil muuta serva materjali värvi või suuruse järgi.
Masinate liimijaam võib olla valmistatud aluse kujul (võib-olla eemaldatav liimi kiireks asendamiseks) või kasseti kujul. Liim kas määritakse rullilt servamaterjalile või pigistatakse kasseti otsikutest välja.
Suuruste süsteemi saab ka kombineerida - see on midagi vanni ja kasseti vahepealset, st. on mõlemat. Liim kuumutatakse düüsides ja kantakse anumast detailile.
Üks servaliistumismasina olulisemaid elemente on kinnitusmehhanism. Väga sageli ei pööra inimesed sellele masinat valides tähelepanu, vaid sellest sõltub mööbliosade lõplik kvaliteet. Servamaterjali ja tooriku vahelise ühenduse tugevus sõltub konkreetselt kinnitussõlmest. Hea on, kui masin on varustatud mitme rea rullidega, mis annavad pikaajalist survet kuni liimi kõvenemiseni.
Seade, mis mõjutab masina üldist jõudlust, on otsasõlm. See eemaldab tooriku otstest ülejäänud servad. Töödeldav detail sobib spetsiaalse saega ja liigutades saeb liigsed tükid ära. Seejärel pöördub saevanker tagasi, et järgmist osa "ootada". Seadme tööd reguleerivad andurid, pluss on seade, mis määrab masina alguses (töötlemisliini) sobiva tooriku suuruse. Arvuti loeb sellelt andurilt teavet ja edastab andmed töötlemise ajal erinevatesse seadmetesse. Samuti on oluline, et saagidel oleks reguleeritav pöördenurk, et külgnev serv ei tohi viga saada.
Freesimisseadet kasutatakse liigsete servade üleulatuvate osade eemaldamiseks piki töödeldavaid detaile. Samuti profileerib ta detaili, kui on vaja paksu serva liimida. Kaks lõikurit mõlemal küljel lõikavad ülevalt ja alt ära mittevajalikud servaosad. Lõikurite kaldenurka saab reguleerida kahe pinna silumiseks: serva ja detaili.
Kui tootmises kasutatakse paksu serva, siis on vaja freesida selle kahe osa liitekoht. Selleks on profiili freesimisseade. Samuti on ta võimeline töötlema osade raadiusega servi. Osaprofiil rullitakse kopeerimisrulliga, seejärel töödeldakse.
Profiilnuga või raadiuskaabits eemaldab defektid pärast freesimist. Fakt on see, et pärast lõikuriga töötlemist moodustub laine, mille kaabits eemaldab. Mõned seadmete tootjad eemaldavad liimijäägid ka lameda kaabitsa abil. Pärast seda töötlust muutub serva serv valgeks, mida võib nimetada ka defektiks. Selle eemaldamiseks kasutatakse termoserva joondusseadet. See sulatab osa servast, muutes selle värvi tumedamaks ja justkui taastades selle.
Poleerimis- ja lihvimisseade on vajalik serva ja detaili lõplikuks töötlemiseks. Need eemaldavad väiksemad vead, lekkinud liimi jne. Juhtivad tootjad varustavad poleerimissõlme seadmega mitte ainult pöörlevate liigutuste, vaid ka edasi-tagasi liigutuste jaoks, et parandada töötlemise kvaliteeti ja muuta sõlme (kangaringide) kulumine ühtlaseks.
Lihvimine toimub serva edasiseks viimistlemiseks täispuidu või spooniga.
Toorikutesse soonte loomiseks on masin varustatud sooneseadmega. Et vältida liimi või laastude kleepumist töödeldavatele detailidele, kasutatakse eraldusvedelikku, mida pihustatakse kleepumisvastase süsteemiga. Tooriku küttesüsteem võimaldab soojendada serva külmal aastaajal nii, et liim sellele ei kõveneks. Nii säilib võlakirja kvaliteet.
Kõiki masina komponente saab konfigureerida käsitsi või automaatselt. Esimene võimalus on lihtsam ja odavam, kuid nõuab kvalifitseeritud operaatorite osalemist. Teine on kallim, kuid funktsionaalsem, kuna võimaldab diagnoosida vigu ja rikkeid.
Kvaliteetsed servaliistumismasinad on alati varustatud marsruutimise juhtseadmega, mis jälgib detaili asukohta ja selle suurust. Nendest parameetritest sõltub iga toimingu lõpptulemus ja täpsus. Parem on see, kui sissepääsu juures on suuruse lugemise süsteem, mis edastab andmeid arvutisse ja lülitab sisse ühe või teise seadme. Andureid on masinal vähem, mis tähendab, et ka nende rikke tõenäosus väheneb.
Voodi, millele kõik seadmed on monteeritud, võib olla erineva pikkusega ning mõned tootjad müüvad oma masinaid ka nii, et voodil on vaba ruumi, et sinna saaks paigaldada teise seadme. Voodi ei tohiks vastu võtta komponentide vibratsiooni.
Masinasüsteemi oluline element on toorikute tarnimine. Osad pressitakse kiilrihma või rullikute abil konveierilindile. Kui etteandekiirus on suur, on eelistatav rihm.
Mida masinat valides otsida
Servalindistusmasinat valides on oluline mitte eksida. Seade ei ole odav, see peab tegema palju toiminguid, lõpetama osade töötlemise, säilitades nende kvaliteedi ja välimuse.
Millele peaksite tähelepanu pöörama? Näiteks kui valite arvutiga juhitava varustuse, ärge unustage, et selle elemendid on tundlikud võrgu pingemuutuste suhtes. Masina kontrollerid võivad võrgutõrgete tõttu kahjustuda. Selle vältimiseks paigaldage pinge stabilisaator. Reeglina on stabilisaatori paigaldamine masina tootjapoolse garantiihoolduse eelduseks.
Samuti valitakse masin lähtuvalt tootlikkusest ja selle arvutamiseks on vaja teada paljusid parameetreid: etteandekiirus, osadevaheline kaugus, osade arv, nende suurused, servamaterjalide valik.
Seadmete tootlikkust mõjutab otseselt toorikute etteandekiirus. Mida kõrgem see on, seda suurem on tootlikkus. Lisaks tasub arvestada vahemaaga, mis võib läbimise ajal toorikute vahel olla. Mida lühem see vahemaa, seda suurem on jõudlus. See parameeter on eriti oluline, kui masin töötleb peamiselt väikeseid osi.
Masina vahetamise aeg mõjutab ka tootlikkust, kuid kõik sõltub operaatorist. On olemas programmeeritavate kontrolleritega masinate mudelid, tänu millele on seadmete ümberseadistamine kiirem. Kui teie tootmisel on plaanis töötada erineva paksusega plaatidega ja erinevate servamaterjalidega, peaksite tootmiskiiruse säilitamiseks mõtlema CNC-masinate mudelitele või teatud tüüpi plaatide jaoks mitme masina ostmisele.
Lõpetuseks tahan öelda, et enne ostmist peate oma parima valiku leidmiseks kaaluma mitut masinate mudelit, neid võrdlema, konsulteerima spetsialistidega, nägema töös olevaid seadmeid.
Saate vaadata kõiki esitatud puidutöötlemisseadmeid, samuti soovitame teil tutvuda suureformaadiliste printeritega puidule, puitlaastplaadile, MDF-ile ja muudele materjalidele printimiseks.
Kõik teavad tõsiasja, mis sageli juhtub siis, kui servariba on PVC servade sulamine, eriti kuni 1 mm paksuste servade puhul.
Probleemiks on lainetaoline tekkimine servadel paksusega 2mm peale kraapimist, serva koorumine detaililt, 0,4mm servad muhklikud, servade valkjasus ja palju muid probleeme.
Igal konkreetsel juhul on vaja sügavamalt mõista, mis on põhjus, kui omistada kõik servade kvaliteedile.
Nii et kõigepealt peaksime kaaluma servade ribastamise protsess, nimelt defektide ilmnemise põhjused selles etapis üksikasjalikult, räägime eranditult PVC-servade kasutamisest.
Protsess koosneb mitmest etapist:
Liimimine
Kärpimine
Freesimise üleulatused
Jalgrattasõit
Poleerimine
PVC servade liimimine.
Olenemata masina tüübist toimub servade liimimine kasutades sulatada liim.
Abiellumise tõenäosus selles etapis on väga suur. Probleemide vältimiseks peate:
Tehke kõige sobivamad seadistused proovimise ja katsetamise teel
Valige sobiv kuumsulamliim, võttes arvesse masina tüüpi ja töötemperatuuri
Võtke arvesse lamineeritud puitlaastplaadi parameetreid (niiskus, rabedus)
Serv sulab liimimisel.
Kui kasutate etteandekiirust 2 - 5 m/min, tuleks peale kanda kuumuskindlam serv ning arvestada tuleb sellega, et liimi otse pealekandmisel langevad servatarnijate deklareeritud lubatud temperatuurid. lindile ja mitte osale. Soovitame muuta liimivanni töötemperatuuri.
Pärast 0,4 mm servade liimimist ilmneb pinna karedus:
Väga levinud probleem, mis ei ole samuti alati seotud servade kvaliteediga. Reeglina seisneb see kuumsulatusliimi vales valikus.
Fakt on see, et puitlaastplaadi tihedus mõjutab liimimisprotsessi suuresti ja sõltuvalt sellest parameetrist tuleb valida õige kuumsulamliim. Puitlaastplaadi väikese tiheduse korral ilmneb pinna tükilisus, kui samaaegselt kasutatakse täitmata sulameid.
Probleemi saab parandada, kasutades suurema kuluga täidetud liimi. Sel juhul ei kao mitte ainult konarus, vaid suureneb ka pindade nakketugevus.
Liimimisel moodustub puitlaastplaadi struktuuri taande tõttu ebaühtlane pind:
See probleem on kergesti lahendatav. Lihtsalt liigutage täiendavad surverullid välja.
Detaili serva ja otsa vaheline õmblus on liiga märgatav.
PVC servade liimimisel paksusega 1 mm, 1,8 mm, 2 mm või rohkem on soovitatav kasutada täitmata kuumsulamliimi, siis on õmblus võimalikult õhuke ja peaaegu nähtamatu, lisaks on vaja vali hoolikalt liimi toon, et serva ja puitlaastplaadi kleepuvat õmblust visuaalselt ühendada.
Kumeratel osadel on serv sulanud.
Seda probleemi tasub vaadata ka kasutatava varustuse tüübi ja liimi tüübi seisukohalt.
Näiteks käsitsi kasutatavate masinate puhul, kui detail liigub ümber statsionaarse liimimissõlme, on soovitatav kasutada laia temperatuurivahemikuga sulameid.
Automaatsöötmisega seadmete puhul, kui toorik liigub ümber liimimissõlme konstantse kiirusega 10 - 30 m/min, saab kasutada väikese temperatuurivahemikuga liime. Polüuretaanliimide kasutamine on soovitatav, kui liimiüksust liigutatakse käsitsi ümber toote ja liim kantakse otse äärelindile.
Üleulatuv freesimine, kraapimine.
Peale üleulatuvate osade eemaldamist jääb servale laineline ots.
See probleem ilmneb siis, kui tööriist (lõikuri noad) on tuhm või pöörlemiskiirus ei ole ühtlaseks eemaldamiseks piisav.
Suurendage lõikuri kiirust ja vähendage serva etteande kiirust. Sama võib juhtuda ka kraapides: servale tekib “laine”, kui kaabits (nuga) ei ole piisavalt terav.
Serva äärtes on laastud.
Pärast freesimist PVC serval olevad laastud ei tähenda, et servamaterjal oleks väga kõva või kriidisisaldus väga kõrge.
Need võivad viidata sellele, et lõikuri pöörlemiskiirus on valesti seadistatud ja noad vajavad reguleerimist või teritamist. Võib-olla on probleem mõlemas.
Poleerimine.
Selleks, et serv oleks hästi poleeritud ja kõik allesjäänud laastud, liim jms eemaldatud, soovitame raadiust mööda poleerida riide poleerimiskettaga ja kanda puitlaastplaadi pinnale eraldusvedelikku.
Järeldus:
Eelnevast lähtuvalt soovitame tarnijat vahetades kohe kehva servariba mitte omistada .
Veendumaks, et serv ei sobi, tuleb kontrollida selle kasutamist mitmel režiimil/masinal, kontrollida, kas temperatuur ja etteandekiirus on õigesti seatud, arvestada liimi koostist ja palju muud.
Loomulikult mõjutab ääriste kvaliteet eeskätt voodriprotsessi.Tuginedes aastatepikkusele servaliistude tarnimise kogemusele, soovitame materjalide valikul lähtuda mitte ainult maksumusest, vaid ka muudest omadustest.
Seega selleks, et toodet/osa mitte rikkuda servade liimimise etapis, peate:
Valige servade tarnimiseks usaldusväärne partner
Pöörake tähelepanu sellele, kui kaua maaletooja on turul töötanud
Kui palju tarnijaid/tehaseid importijal on (et vältida partiide kvaliteedierinevusi).
Pakume teie probleemide lahendamist servariba etapis.
Ilma seadet ümberkonfigureerimata saate kasutada "LUX" serva ja säästa ilma kvaliteeti kaotamata, kasutades "STANDARD" PVC serva. ().
Tekkivad probleemid lahendame hea meelega ning laoprogrammis/tootmises värvimuutuse korral aktsepteerime kogu raha tagasi.
Meil on hea meel olla teie jaoks mitte ainult servamaterjalide tarnija, vaid ka usaldusväärne partner, kes püüab aidata teie äri arendada.
Mööblitootmist on tänapäeval lihtsalt võimatu ette kujutada ilma servaliistumismasinata. Vajadus seda soetada tekib varem või hiljem kõigil, kes püüavad oma toodete kvaliteeti tõsta, keskendudes ettevõtluse arendamisele. Populaarseimad on läbipääsutüüpi servaliistumismasinad, mida ostjad valivad mitte ainult tehniliste omaduste, vaid ka masina töökindluse alusel. On lihtsalt võimatu mitte nõustuda tõsiasjaga, et iga masin võib ustavalt teenida, kui selle eest korralikult hoolitsetakse.
Iga adekvaatne nõuanne on alati teretulnud, seega proovime välja tuua masina õige hoolduse põhitõed.
- Esimene asi, millele peaksite alati tähelepanu pöörama, on kahjustuste korral toitekaablid ja kaitseseadmed, mis võivad kaitsta nii masinat kui ka operaatorit ennast. Selle põhjuseks on asjaolu, et kahjustatud kaabel võib kahjustada enamikku elektrikomponentidest, mis nõuavad kiiret remonti.
- Võimalusel vältige toitepinge faaside tasakaalustamatust. Kui töökodades, kus masinat kasutatakse, on oht voolutõusuks, on parem paigaldada stabilisaatorid ja filtrid, mis selles olukorras teatavat kaitset pakuvad.
- Jälgige ja kontrollige alati hoolikalt suruõhu kvaliteeti ning vältige kategooriliselt õli-, vee- või tolmuosakeste sattumist töökotta paigaldatud kompressorist ja pneumaatilisest süsteemist. Sellised asjaolud vähendavad peaaegu garanteeritult õhureduktorite, pneumaatiliste ventiilide ja silindrimansettide kasutusiga.
Masina kuluvad osad ja nende vahetamine.
Pole saladus, et isegi töökindluse standardile vastaval masinal on oma "Achilleuse kannad", nii et selliste osade õigeaegne väljavahetamine pikendab alati seadme eluiga. Vaatame lähemalt:
- Alati pärast tööd on vaja puhastada nii töökoht kui ka masin ise, samuti määrida tootja poolt soovitatud osi ja detaile. Teine omadus on sel juhul kasutada ainult tootja poolt soovitatud määrdeainet või määrdeainet, mis on juba töös testitud ja mille kasutamisel pole probleeme tekkinud.
- Peaaegu kõik tootjad eelistavad oma masinatele paigaldada tihendatud ühendusi ja sõlmesid, mis takistavad tolmu ja mustuse sisenemist. Enamik inimesi eelistab masinat puhastada suruõhuga, kuid parem on seda mitte teha, kuna kõrge rõhu all on võõrkehade sattumise võimalus kaitsealadele mõnevõrra suurem. Siin on eelistatav valida pintslid.
- Survetala pole vaja ülevalt jõuga vabastada, piisab, kui teha seda täpselt nii palju, et toorik töölaual või konveieril täpselt positsioneerida. Kui seda eiratakse, on peal olevate surverullide kulumine, mootori ülekoormus, pehmete klambrite kulumine ja konveieriketi venitamine vältimatud. See kõik toob kaasa asendamise ja seega tarbetuid kulusid.
- Eriti hoolikalt jälgige pneumaatiliste silindrite ja käigukastide seisukorda, kuna nende süül võivad kahjustada saada need masina komponendid, mis vastutavad toorikute töötlemise eest.
- Seadistage täpselt küttetemperatuur ja valige servale õige liimikompositsioon, lähtudes masina tootlikkusest. Kui kasutate madala kvaliteediga liimi, on liimijaama saastumine vältimatu ja see võib kaasa tuua kulutusi kulumaterjalide asendamiseks.
- Varuosade vahetamisel eelistage originaale.
- Masinat tohib kasutada ainult need töötajad, kes on läbinud eelkoolituse ja on selliste seadmete kasutamiseks piisavalt pädevad.
- Tähtis! Kui märkate masina töös mingeid kõrvalekaldeid, kuid ei tea selle põhjust, on kõige parem konsulteerida tootja või seadme tarnijaga.
- Ärge kunagi jätke tähelepanuta masina hoolikaks hooldamiseks kuluvat aega.
Järeldus
Usaldage masina hooldamine ainult nendele töötajatele, kes on sellest tõeliselt huvitatud, sest nad hoolivad ühisest asjast ja püüavad teha oma tööd kõrgel tasemel. Kui masinat hooldav spetsialist on tõeliselt pädev, siis ligikaudu 75-80% juhtudest suudab ta ära hoida masina osade ja komponentide kahjustamise. Jah, kui kasutate tootmises kergete seeriate klassifikatsiooni alla kuuluvat masinat, siis ei tasu sellelt kahes vahetuses töötades või isegi enamast kõrget tootlikkust oodata, sest sellest pole kindlasti kasu.
meie firma "X-profiil" pakub ainult sertifitseeritud seadmeid, mis teenivad teid truult pika kasutusaja jooksul. Probleemide ilmnemisel vastavad meie kõrgelt kvalifitseeritud töötajad alati kõikidele küsimustele.
Tänapäeval pole Venemaa mööblitööstuses peaaegu enam inimesi, kes ei teaks, mis on detailide servade eelfrees (vuugiliitmine) ja kus see servaliistumismasinas asub. Kuid vaid vähesed inimesed mõistavad veel, mida selle kasutamine tarbijale annab. Võib-olla seetõttu kuuleme ikka ja jälle ettepanekuid ilma vuugita masina kohta. Ja nende seas, kes on selle seadmega masina juba ostnud, on neid, kes lülitavad eelveskid lihtsalt välja. Seetõttu pean vajalikuks veel kord rääkida sellest, mis on liitmine ja mida see annab.
Mis on liigend?
Üksust detailide servade eelfreesimiseks enne nende vastamisi asetamist nimetatakse sageli lühidalt ühendussõlmeks või lihtsalt "liitmiseks". Sõna päritolu on saksa keel – Fügeaggregat. Selle toimingu eesmärk on eemaldada detaili servast materjalikiht, et moodustada sirge ja tasane pind, millele servamaterjal liimitakse.
Et vältida juba vooderdatud risti asetsevate servade kahjustamist (joonis 1), on see varustatud kahe vastassuunas pöörleva lõikuriga. Frees alustab töötlemist vastupöördega, “pressides” materjali tooriku alguses. Väljapääsu juures töötab allalõikelõikur, mis takistab servamaterjali rebenemist detaili otsas.
Vuugilõikurite projekteerimisel võetakse arvesse asjaolu, et töödeldavatel plaatidel on vooderdatud pinnad. Purunemise vältimiseks tuleb lõikejõud suunata detaili sisemusse. Selle tagab lõikehambad vertikaali suhtes kerge nurga all. Veelgi enam, ülemiste ja alumiste lõikehammaste kalle on erineva suunaga - lõikeelementide muster meenutab V-tähte.
Tööriista maksimaalse tööea tagamiseks kasutatakse tavaliselt teemantlõikureid. Kuigi tuleb meeles pidada, et naturaalse puidu (vuugilauad, uksepaneelid jne) töötlemisel tuleb kasutada spetsiaalsest terasest lõikuritega päid - teemant sel juhul ei sobi.
Liitumine ja/või kvaliteetne lõikamine?
Paljud mööblitootjad usuvad, et see täidab ainult ühte funktsiooni - parandab plaadimaterjalide lõikedefekte. Sellest järeldavad mõned, et piisab lõikamise kvaliteedi parandamisest ja vuukimise vajadus kaob. Kuid see pole kaugeltki tõsi.
Ühest küljest ei saa eelfreesimine kõrvaldada kõiki lõikamisega seotud probleeme ning igal juhul on vaja saagimise kvaliteeti parandada. Teisest küljest võimaldab vuukimine lahendada palju laiemaid probleeme. Aga kõigepealt asjad kõigepealt.
Saagimisel tekkivad defektid on: laastud servadel, nn “samm” lõikesaagist, tooriku külgede mitteperpendikulaarsus, serva mitteperpendikulaarsus pinna suhtes, sae mittesirgesus. servad ("banaanilõike" või materjali sisepingete tõttu).
Eelfreesimine tuleb toime "sammuga" lõikesae, laastude ja serva kerge kaldega näo poole. Kuid muud probleemid on keerulisemad. Täisnurga puudumist külgnevate servade vahel ei saa vuukimisega parandada. Kumerate kaarekujuliste servadega detaili ei saa juhtjoonlauaga õigesti joondada ja seetõttu ei saa seda tõhusalt töödelda. Nõgusate servade korral on õige joondamine võimalik ainult siis, kui nende pikkus on väiksem kui juhtjoonlaua pikkus.
Muide, isegi kõrgeima kvaliteediga lõikamise korral jääb “samm” lõikesae juurest alles. See võib olla minimaalne, vaevumärgatav, kuid seda ei saa täielikult kõrvaldada. See on tegelikult lõikesae kasutamise olemus - selle lõike laius peab tingimata olema suurem kui põhisae lõige. See tähendab, et peale servade katmist on alumisel kihil (kuhu ääris jättis jälje) liimiõmblus paremini märgatav. Ja ainult liitmine võib selle erinevuse kõrvaldada.
Probleemid tekivad mitte ainult pärast lõikamist
Laastud ja väikesed plaatide kahjustused võivad tekkida mitte ainult lõikamisel, vaid ka ladustamisel, osade liigutamisel toimingute vahel, virnastamisel ja masinasse laadimisel. Eriti kergesti kahjustuvad õhukese, hapra kattega “lahtised” plaadid. Nimelt töötab selle materjaliga 90% Venemaa mööblitehastest. Ainult eelfreesimine tagab ideaalse pinna ja servamaterjali vahelise liidese.
Isegi lühikese pausi ajal lõikamise ja ääristamise vahel sadestub tolm toorikutele, mis põhjustab servamaterjali liimimise kvaliteedi halvenemist. Lisaks satub osade tolm liimirullile ja aitab kaasa süsiniku ladestumise tekkele. Osade eelfreesimine võimaldab servad paar sekundit enne liimi kandmist “puhastada”, mis lahendab selle probleemi.
Iga mööblitootja seisab varem või hiljem silmitsi tõsiasjaga, et valmistootel serv "kukkub maha". See juhtub peamiselt siis, kui mitmeid tegureid ei järgita. Serva liimimise kvaliteet sõltub: õigest kuumsulamliimi valikust, masina õigetest seadistustest, kasutustingimustest kinnipidamisest ja kvaliteetsest servamaterjalist. Liimi valimisel tuleb arvestada töödeldava detaili etteandekiirust masinal ja kuumsulamliimi tihedust (liimi täidlusaste). Tooriku etteandekiiruse alusel saab masinad jagada madala kiirusega masinateks, millel on tooriku käsitsi etteande (kuni 8 m/min) ja kiireteks (alates 8 m/min ja rohkem). Siin kehtib põhimõte: mida suurem etteandekiirus, seda kõrgem on kuumsulamliimi töötemperatuur ja vastupidi. Selle põhjuseks on asjaolu, et liim peab jääma vedelana alates servale kandmisest kuni serva surumiseni vastu töödeldavat detaili. Madalatel masinatel on see periood pikem kui kiiretel masinatel, mis tähendab, et aeg, mille jooksul liim püsib vedelana, peaks olema pikem. Aega, mille jooksul kuumsulamliim jääb vedelaks ja liimimiseks valmis, nimetatakse avatud ajaks. Madala kiirusega masinatel töötamiseks peab lahtiolekuaeg olema pikk. Avatud aja pikenemine saavutatakse kuumsulamliimi sulamistemperatuuri langetamisega. Niisiis: töödeldava detaili käsitsi etteandega väikese kiirusega masinatel on soovitatav töötada madala temperatuuriga liimidega, mille töötemperatuur on 120-160 C. Töötamiseks kiiretel (läbilaskvatel) masinatel - kõrgtemperatuurilised liimid 180-210 C. Liimide rühm on töötemperatuuriga 160- 180 C, sellised liimid sobivad masinatele kiirusega 8 kuni 14-18 m/min. Liimi valimisel keskenduvad paljud, püüdes toote maksumust vähendada, madalale liimi kilogrammi hinnale. Kuumsulaliimi maksumuse vähendamine saavutatakse täiteainete lisamisega liimikompositsioonile. Täiteainete osakaalu suurenemisega suureneb liimi tihedus (g/cm3), sellel on otsustav mõju liimi kulule. Praktikas arvestatakse, et puhta liimi (tihedus 1,00-1,03 g/cm3) kulu on ~150 g/m2. Üks kilogramm seda liimi võib liimida 250 joonmeetrit 25 mm paksuseid servi. Ja täidetud liimi (1,35 g/cm3) kulu on ~250 g/m2. Ühe kilogrammi täidetud liimiga saab liimida 160 joonmeetrit 25 mm paksuseid servi. Seega, kasutades sama kogust kuumsulamliimi, saate 65% rohkem servi liimida puhta (täitmata) liimiga. Sellest lähtuvalt väheneb tootes liimitud lineaarmeetri maksumus. Puhtal liimil on mitmeid eeliseid: parem märguvus, mille tulemuseks on suurem nakkuvus, läbipaistev, õhuke, nähtamatu liimiõmblus. Erinevate värvide ja kaunistustega servamaterjalide liimimine - ilma kuumsulamliimi asendamata. Vähendatud tarbimine - madala tiheduse, optimaalsete kulude tõttu. Kahjuks peavad mööblitootjad väga sageli töötama ebakvaliteetsete puitplaatidega: väga lahtiste ja poorsete. Sellistel juhtudel võib tekkida puhta liimi liigkasutamise probleem (suure hulga pooride täitmiseks). Just sellistel juhtudel on soovitav kasutada täidetud liime, kus poorid täidavad odavad täiteained. Saksa firma JOWAT, mis asutati 1919. aastal, tarnib Venemaa turgu järgmiste kuumsulamliimidega: madala temperatuuriga masinatele toorikute käsitsi etteande ja kumerate pindade töötlemisega Jovaterm 282.20 (täidisliim (1,35 g/cm3) tööpinnaga temperatuur 120-160 C) ja Yovaterm 282.40 (puhas liim (1.03 g/cm3), Т 120-160С) Yovaterm 282.30 (1.31 g/cm3, Т 160-180С) ja Yovaterm 282.70 Т/1cm3,45 g/1 (1. 190С) keskmise kiirusega automaatidele töötamiseks automaatsetel kiirseadmetel - täitmata Yovatherm 280,30 (1,03 g/cm3, T180-200C), kergelt täidetud Yovaterm 280,50 (1,10g/cm3, T 180-2028C), Yovaterm 1,45 g /cm3, T 190-210 C), Yovaterm 288,90 (1,50 g/cm3, T 190-210 C) pehmevormimiseks Yovaterm 288,70 (1,45 g/cm3, T 180-200 C) Holz-Her liimimismasinatele padrunid Yovaterm 286.60 (1.3 g/cm3, T 180-200C) ja Yovaterm pure 286.30 (1.03 g/cm3, T 180-200C) lai valik kuumsulamliimi värve - beež, pruun, must, valge. 2010. aastal käivitas Follmann oma kuumsulamliimide tootmise. Täidetud madala temperatuuriga liim Folcomelt 1542 (1,3 g/cm3, T-140-160 C) madala etteandekiirusega masinatel töötamiseks. Folcomelt 1750 (1,48 g/cm3, Т- 180-200 С) keskmise kiirusega masinatele Madala täidisega kuumsulamliim Folcomelt 1756 (1,11 g/cm3, Т- 180-210 С) ja Folcomelt 1749 (1,45) Т - 190-210 C) kiirete masinate jaoks.