Компания «Вега» предлагает высококачественное оборудование для производства мебели с нуля. В нашем каталоге вы можете выбрать полный комплект оборудование, чтобы выполнять любую операцию на производстве качественно и быстро, в том числе, и обработку кромок. Наши кромкооблицовочные станки представляют собой надежные линии и обрабатывающие центры, способные надежно и долго работать для вас.
Современного потребителя не удивишь дешевой мебелью, да и выбор сегодня разнообразен, поэтому покупатели ищут не только приемлемую по цене мебель, но и качественную. Мебельным производствам разного масштаба приходится переходить на новые технологии и закупать высокотехнологичное оборудование, иначе производство станет нерентабельным.
Особенности мебельного производства
В России на производство мебели, в основном, идет два вида материалов - различные варианты ДСП и MDF. Это готовые плиты, которые производятся на заводах и представляют собой множество цветовых решений, так как облицевать их можно и шпоном, и самоклеящейся пленкой, и полимерными пластиками.
Покупая такие плиты, мебельные производства сталкиваются с задачей их раскроя и облицовки краев, т.е. кромок. Кромкооблицовочное оборудование - это дорогостоящие станки со сложной «начинкой», в выборе которых просто нельзя ошибаться, поэтому стоит рассмотреть их внимательнее и пристальнее.
Что такое кромкооблицовочный станок
На кромкооблицовочном станке можно закрыть боковинки заготовок специальным кромочным материалом. Он может быть разным по толщине, ширине и другим параметрам (до 3 мм в толщину и до 25 мм в толщину самого слоя). В качестве кромочного материала чаще всего выступает шпон, рейки, пропитанная бумага, а также акрил. В последнее время появился и рулонный алюминий для обработки кромок.
Вот от выбора кромочного материала и стоит начинать. Выбрав его, можно точнее выбрать станок и не ошибиться. Если материал будет один, вам не потребуется дооснащать оборудование специальными агрегатами, а если несколько, то стоит заранее позаботиться о выборе дополнительной оснастки.
Кромкооблицовочные станки бывают двух видов: односторонние и двухсторонние. Они могут работать с прямыми кромками. Криволинейные кромки обрабатывают на сложных обрабатывающих центрах, оснащенных специальными агрегатами.
В начале своего пути многие мебельные производства приобретают не самый мощный станок для обработки кромок, а при расширении приходится покупать еще один и другой, и третий. Складывается ситуация, когда на производстве появляется отдельный цех по облицовке кромок, в котором работает множество работников.
Таким образом, покупка в начале деятельности производства мощного производительного станка позволит сэкономить и на заработной плате новым работникам, и на площадях цеха, и на стоимости лишнего оборудования. Ведь главное в производстве - это высокопроизводительное качественное и надежное оборудование, которое сможет гарантировать прирост и расширение без расходов.
Станки, как правило, комплектуются различными узлами, необходимыми для выполнения самых разных операций, пока заготовка совершает один проход по станку. Вспомогательные узлы и детали не являются основными, и в принципе их можно не покупать, чтобы не тратиться и сэкономить, однако велика вероятность того, что вам придется не только отправлять облицованные детали на доработку, но и создавать рабочие места для их обработки.
Устройство кромкооблицовочного станка
У станка есть основные и дополнительные узлы, которые необходимы для работы. К основным относятся:
- узел форматирования (прифуговки);
- узел подачи кромочного материала;
- клеевая станция;
- узел прижима;
- узел торцовки;
- фрезерные агрегаты для снятия свесов;
- цикли
- узел полировки;
- узел пазования;
- спрей-система.
Агрегат форматирования на облицовочном станке представляет собой пильный сегмент и дробилку, собранные на шпинделе. Пила задает размер, а дробилка задает припуск. Данный узел сопряжен с прифуговкой. Она необходима для получения точного размера и геометрии всех деталей мебели. В итоге получается правильный прямоугольник.
Прифуговка - операция, в процессе которой происходит удаление дефектов на детали. Это могут быть сколы, неровности после подрезной пилы при раскройке и т.д. Прифуговка позволяет в дальнейшем использовать меньше клея, получать тонкий шов.
Для подачи кромочного материала на станке находится специальный узел. В зависимости от вида материала этот узел может быть оснащен микрозубцами, планкой без них и т.д. Оснащенность станка ножом также отличается в зависимости от мощности станка. Если он рассчитан на тонкий кромочный материал, то нож уже не справится с другими кромками, например, пластиковыми. Припуски на длину также станки выдают разные. Стоит отметить, что чем больше объем производства, тем больше может быть и перерасход кромки, поскольку увеличивается припуск.
Особенностью станка является наличие магазина для быстрой переналадки. Он позволяет сменить кромочный материал по цвету или размерам.
Клеевая станция на станках может быть выполнена в виде ванночки (возможно съемной для быстро замены клея) или в виде картриджа. Клей либо намазывается на кромочный материал с валика, либо выдавливается из сопел картриджа.
Система проклеивания может быть и комбинированной - это нечто среднее между ванночкой и картриджем, т.е. есть и то, и другое. Клей разогревается в соплах, а с емкости наносится на деталь.
Одним из самых важных элементов кромкооблицовочного станка является прижимной механизм. Очень часто на него не обращают внимания при выборе станка, однако именно от него зависит конечное качество мебельных деталей. Прочность стыковки кромочного материала и заготовки зависит именно от прижимного узла. Хорошо, если станок оснащен несколькими рядами роликов, которые обеспечивают длительный прижим, пока клей не отвердеет.
Приспособление, влияющее на общую производительность станка, - торцевой узел. Он удаляет остатки кромки с торцов заготовки. Заготовка подходит к специальной пиле, и в процессе ее движения отпиливает лишние куски. Затем пильный суппорт возвращается обратно «ждать» следующую деталь. Датчики регулируют работу узла, плюс ко всему существует устройство, определяющее размер подходящей заготовки еще в начале станка (обрабатывающей линии). С этого датчика компьютер считывает информацию и передает данные на разные приспособления в момент обработки. Также важно, чтобы пилы имели настраиваемый угол поворота, так как соседняя кромка не должна быть повреждена.
Фрезерный узел служит для удаления лишних свесов кромки вдоль заготовок. Он же профилирует деталь, если необходимо клеить толстую кромку. Две фрезы с двух сторон обрезают ненужные части кромки сверху и снизу. Угол работы фрез можно регулировать, чтобы сгладить две поверхности: кромку и деталь.
Если при производстве используется толстая кромка, то есть необходимость фрезеровать стык двух ее частей. Для этого существует узел профильного фрезерования. Он же способен обработать радиусную кромку на деталях. Профиль детали обкатывается копировальным роликом, затем выполняется его обработка.
Профильный нож или радиусная цикля удаляет дефекты после фрезерования. Дело в том, что после обработки фрезой образуется волна, которую и уберет цикля. Остатки клея у некоторых производителей оборудования также убираются с помощью плоской цикли. После такой обработки край кромки белеет, что тоже можно назвать дефектом. Для его удаления используется тепловой узел выравнивания кромки. Он заплавляет часть кромки, затемняя ее цвет и как бы восстанавливая его.
Полировальный и шлифовальный узел необходимы для конечной обработки кромки и детали. Они убирают мелкие дефекты, вылезший клей и т.д. Ведущие производители оснащают полировальный узел устройством не только для вращательных движений, но и для возвратно-поступательных, чтобы повысить качество обработки и сделать износ узла (тканевых кругов) равномерным.
Операция шлифования производится для дальнейшей облицовки кромки массивной древесиной или шпоном.
Для создания пазов в заготовках станок оснащается пазовальным узлом. Чтобы клей или стружка не липли к заготовкам, используется разделительная жидкость, которую распрыскивает антиадгезивная система. Система прогрева заготовок позволяет в холодное время года нагревать кромку, чтобы на ней не застывал клей. Таким образом, сохраняется качество склеивания.
Настройка всех узлов на станке может производиться вручную или автоматически. Первый вариант более простой и дешевый, но требующий участия квалифицированных операторов. Второй - дороже, но функциональнее, так как позволяет диагностировать ошибки и неисправности.
Качественные кромкооблицовочные станки всегда оснащаются маршрутным управлением, которое следит за положением детали и ее размером. От этих параметров зависит конечный результат и точность каждой операции. Лучше когда на входе стоит система считывания размеров, передающая данные на компьютер и включающая тот или иной узел. Датчиков на станке становится меньше, а значит и вероятность их выхода из строя тоже уменьшается.
Станина, на которую крепятся все узлы, может быть разной длинны, а также некоторые производители продают свои станки со свободным пространством на станине, чтобы туда можно было установить еще один узел. Станина не должна принимать вибрации узлов.
Важным элементом системы станка является подача заготовок. Детали прижимаются к конвейерной ленте с помощью клинового ремня или роликов. Если скорость подачи большая, ремень предпочтительнее.
На что обратить внимание при выборе станка
При выборе кромкооблицовочного станка важно не ошибиться. Оборудование не из дешевых, должно выполнять множество операций, завершать процесс обработки деталей, сохраняя их качество и внешний вид.
На что стоит обращать внимание? Например, если вы остановились на оборудовании с компьютерным управлением, не забывайте, что его элементы чувствительны к перепадам напряжения в сети. Из-за сбоев в сети могут пострадать контроллеры станка. Чтобы этого не случилось, устанавливайте стабилизатор напряжения. Как правило, установка стабилизатора является обязательным условием для гарантийного обслуживания станка производителем.
Также станок выбирается по производительности, а чтобы ее рассчитать, нужно знать многие параметры: скорость подачи, расстояние между деталями, количество деталей, их размеры, ассортимент кромочного материала.
На производительность оборудования напрямую влияет скорость подачи заготовок. Чем она выше, тем выше и производительность. Плюс ко всему стоит принимать во внимание расстояние, которое может быть между заготовками при проходе. Чем меньше это расстояние, тем выше производительность. Данный параметр особенно важен, если на станке, в основном, будут обрабатываться небольшие детали.
Время переналадки станка также влияет на производительность, однако здесь все зависит от оператора. Существуют модели станков с программируемыми контроллерами, благодаря которым перенастройка оборудования проходит быстрее. Если на производстве планируется работа с разными по толщине плитами и разным кромочным материалом, стоит подумать о моделях станков с ЧПУ или о покупке нескольких станков для отдельных видов плит, чтобы сохранить скорость производства.
Напоследок хотелось бы сказать, что перед покупкой необходимо рассмотреть несколько моделей станков, сравнить их, проконсультироваться со специалистами, увидеть оборудование в работе, чтобы найти свой оптимальный вариант.
Всё представленное оборудование для деревообработки Вы можете посмотреть , также предлагаем ознакомиться с широкоформатными принтерами для печати на дереве, ДСП, МДФ и других материалах.
Всем известен факт, который часто происходит при кромкооблицовке - это подплавление кромки ПВХ, особенно это касается кромок толщиной до 1 мм.
Существует проблема волнообразного образования на кромках толщиной 2 мм после циклевания, отслоения кромки от детали, бугристость кромок 0,4 мм, белесость краев и еще множество проблем.
Разбираться, в чем причина в каждом конкретном случае надо глубже, нежели списывать все на качество кромок.
Итак, сначала следует рассмотреть процесс кромкооблицовывания , а именно причины появления брака на данном этапе детально, речь идет об использовании исключительно кромок ПВХ.
Процесс состоит из нескольких этапов:
Приклеивание
Торцевание
Фрезеровка свесов
Циклевание
Полирование
Приклеивание кромок ПВХ.
Не зависимо от типа станков, приклеивание кромок производится с использованием клея - расплава .
Вероятность появления брака на этом этапе очень велика. Для того, что бы избежать проблем, необходимо:
Провести наиболее подходящие настройки методом пробы и эксперимента
Подобрать подходящий клей расплав, с учетом вида станка и рабочей температуры
Учесть параметры ЛДСП (влажность, рыхлость)
Кромка плавится при наклеивании.
Если вы используете и скорость подачи 2 - 5 м/мин, следует наносить кромку более термостойкую, причем необходимо учитывать, что допустимые температуры, заявленные поставщиками кромок снижаются если клей наносится непосредственно на ленту, а не на деталь. Рекомендуем изменить рабочую температуру клеевой ванны.
После наклеивания кромок 0,4 мм проявляется бугристость поверхности:
Весьма распространенная проблема, которая также не всегда связана с качеством кромок. Как правило, она заключается в неверном подборе клея - расплава.
Дело в том, что плотность ДСП сильно влияет на процесс приклеивания, и в зависимости от этого параметра, нужно правильно подобрать клей - расплав. Бугристость на поверхности появляется при низкой плотности ДСП с одновременным использованием расплавов не наполненного типа.
Исправить проблему получится путем применения наполненного клеящего вещества с увеличенным расходом. При этом исчезнет не только бугристость, но и увеличится прочность склеивания поверхностей.
При наклеивании образуется неровная поверхность из-за вдавливания структуры ДСП:
Такая проблема легко решается. Просто отодвиньте дополнительные прижимные валики.
Слишком заметный шов между кромкой и торцом детали.
При наклеивании кромок ПВХ толщиной 1 мм, 1,8 мм, 2 мм или более рекомендуется использовать клей расплав ненаполненного типа, тогда шов будет максимально тонким и почти не заметным, кроме этого необходимо тщательно подбирать тон клея для визуального слияния клеевого шва кромки и ЛДСП.
Кромка подплавляется на криволинейных деталях.
На эту проблему так же стоит посмотреть с точки зрения вида используемого оборудования и типа клеящего вещества.
Так, например, для станков ручного типа, когда деталь двигается вокруг неподвижного клеящего узла, рекомендуется использовать расплавы с широким температурным диапазоном.
Для оборудования с автоматической подачей, когда заготовка двигается вокруг клеящего узла с постоянной скоростью 10 - 30 м/мин, можно использовать клеи с небольшим температурным диапазоном. Применение полиуретановых клеев рекомендуется, когда клеящий узел вручную передвигается вокруг изделия, и клей наносится непосредственно на кромочную ленту.
Фрезеровка свесов, циклевание.
После снятия свесов остается волнообразный торец на кромке.
Такая проблема встречается в случае, если инструмент (ножи фрезы) затупились или же скорость вращения является недостаточной для равномерного снятия.
Увеличьте скорость вращения фрезы и уменьшите скорость подачи кромки. То же самое может происходить при циклевании: «волна» на кромке образуется если цикля (нож) недостаточно острый.
На краях кромки образовались сколы.
Сколы на кромке ПВХ после фрезеровке не говорят, что кромочный материал очень жесткий или содержание мела очень высоко.
Они могут указывать на то, что скорость вращения фрезы выставлена неправильно и необходимо отрегулировать ножи или их заточить. Возможно проблема и в том и другом одновременно.
Полирование.
Для того, что бы край кромки был хорошо отполирован, сняты все остатки стружки, клея и прочее рекомендуем полировать по радиусу тканевым полировальным кругом с нанесением на поверхность ЛДСП разделительной жидкости.
Заключение:
Исходя из выше описанного, мы рекомендуем Вам при смене поставщика сразу не списывать плохую кромкооблицовку на .
Для того, что бы убедиться, что кромка не подходит, необходимо проверить ее использование на нескольких режимах/станках, проверить верно ли выставлена температура, скорость подачи, учесть состав клея и много другое.
Безусловно качество кромок в первую очередь влияет на процесс облицовывания, основываясь на многолетний опыт в поставках кромочных лент, мы рекомендуем Вам при выборе материалов основываться не только на стоимость, но и другие характеристики.
Итак, что бы не портить изделие/деталь на этапе кромкооблицовывания необходимо:
Выбрать надежного партнера для поставок кромок
Обратить внимание, сколько импортер работает на рынке
Какое количество поставщиков/заводов имеется у импортера (что бы избежать разницы качества от партии к партии).
Мы предлагаем решить ваши проблемы на этапе кромкооблицовывания.
Вы сможете, не перенастраивая оборудование, использовать кромку «ЛЮКС», экономить без потерь в качестве, применяя кромку ПВХ «СТАНДАРТ». ().
Мы рады решить все возникающие проблемы, а в случае замены цвета в складской программе/на производстве, принять возврат в полном объеме.
Будем рады стать для вас не просто поставщиком кромочных материалов, а надежным партнером, который стремится помогать развитию вашего бизнеса.
Представить сегодня производство мебели без кромкооблицовочного станка просто невозможно. Необходимость в его приобретении возникает рано или поздно у всех, кто стремится улучшить качество выпускаемой продукции, ориентируясь на развитие бизнеса. Наибольшей популярностью пользуются кромкооблицовочные станки проходного типа, которые выбираются покупателями не только на основании технических характеристик, но и надёжности станка. С тем, что любой станок может служить верой и правдой при условии правильного ухода за ним, не согласится просто невозможно.
Любые советы, данные в адекватном ключе, всегда будут цениться, поэтому давайте попробуем изложить основу правильного ухода за станком.
- Первое, на что необходимо всегда обращать пристальное внимание, это силовые кабели и защитные устройства при их повреждении, способные защитить как станок, так и самого оператора. Это обуславливается тем, что поврежденный кабель может вывести из строя подавляющее число электроузлов, что потребует срочного восстановительного ремонта.
- Исключать по возможности перекос питающего напряжения по фазам. Если в цехах, где используется станок, существует риск скачков напряжения, то лучше установить стабилизаторы и фильтры, которые дают определенную защиту в данной ситуации.
- Всегда внимательно следить и контролировать качество сжатого воздуха и категорически не допускать заноса из компрессора и пневмосистемы, установленной в цеху, частиц масла, воды или пыли. Такие обстоятельства практически гарантировано снижают срок эксплуатации воздушных редукторов, пневмоклапанов и манжет цилиндров.
Быстро изнашиваемые части станка и их замена.
Ни для кого не секрет, что даже станок, являющийся эталоном надёжности, имеет свои «ахиллесовы пяты», поэтому замена таких частей, произведенная вовремя, всегда продлит срок эксплуатации оборудования. Рассмотрим все более внимательно:
- Всегда после работы необходимо производить уборку как рабочего места, так и самого станка, а также осуществлять смазку узлов и деталей, которые рекомендуются производителем. Еще одной особенностью в этом случае является использование лишь рекомендованной производителем смазкой либо той, которая уже была проверена в действии и при ее применении никаких проблем не возникало.
- Практически все производители на своих станках предпочитают устанавливать герметичные соединения и узлы, что предотвращает попадание пыли и грязи. Большинство предпочитает убирать станок сжатым воздухом, но лучше этого не делать, так как под высоким давлением шанс попадания инородных тел в защищенные места несколько выше. Здесь предпочтительнее выбирать щетки.
- Не надо отпускать прижимную балку сверху с силой, достаточно сделать это именно настолько, сколько будет достаточно для точной установки заготовки на рабочем столе или конвейере. Если этим пренебречь, то износ прижимных роликов сверху, перегрузка двигателя, износ мягких фиксаторов и растяжение транспортерной цепи неизбежны. Это все приведет к замене и, следовательно, к лишним затратам.
- Особенно тщательно контролировать состояние пневмоцилиндров и редукторов, так как по их вине могут быть повреждены те узлы станка, которые отвечают за обработку заготовок.
- Точно выставлять температуру нагрева и правильно выбирать клеевой состав для кромки, опираясь на производительность станка. Если использовать некачественный клей, то загрязнение клеевой станции неизбежно, а следом за этим могут пойти затраты на замену расходных материалов.
- При замене запчастей отдавать предпочтение оригиналам.
- Для работы на станке допускать лишь тот персонал, который прошел предварительный инструктаж и достаточно компетентен в управлении подобным оборудованием.
- Важно! Если вы заметили какие-нибудь отклонения в работе станка, но не знаете причины этому, то лучше всего проконсультироваться у производителя или поставщика оборудования.
- Никогда не стоит пренебрегать временем на тщательно обслуживание станка.
Заключение
Доверяйте обслуживать станок лишь тому персоналу, которому это действительно интересно, так как он будет переживать за общее дело и стремиться выполнить свою работу на высоком уровне. Если специалист обслуживающий станок действительно грамотный, то примерно в 75-80 % случаев он сможет предотвратить повреждение деталей и узлов станка. Да, если вы используете в производстве станок, подпадающий по классификации под легкую серию, то не стоит ждать от него высокой производительности, гоняя в две смены, а то и более, так как это однозначно на пользу ему не пойдет.
Наша компания "Х-Профиль" предлагает лишь сертифицированное оборудование, которое будет служить вам в течение длительного срока эксплуатации верой и правдой. Если случатся какие-нибудь проблемы, то наш высококвалифицированный персонал всегда ответит на любые вопросы.
В наше время в российской мебельной отрасли уже почти не осталось тех, кто не знает, что из себя представляет агрегат предварительного фрезерования кромок деталей (прифуговки) и где он находится в кромкооблицовочном станке. Однако что дает потребителю его применение понимают по-прежнему немногие. Возможно поэтому мы снова и снова слышим пожелания дать предложение на станок без прифуговки. А среди тех, кто уже купил станок с этим устройством есть такие, кто просто отключают предварительные фрезы. Поэтому считаю необходимым еще раз поговорить о том, что такое прифуговка и что она дает.
Что такое прифуговка?
Агрегат предварительного фрезерования кромок деталей перед их облицовыванием часто коротко называют агрегатом прифуговки или просто «прифуговкой». Происхождение слова немецкое — Fügeaggregat. Задача данной операции заключается в удалении слоя материала с кромки детали для формирования прямолинейной и ровной поверхности, на которую приклеивается кромочный материал.
Для исключения повреждений уже облицованных перпендикулярных кромок (рис.1) оснащается двумя фрезами, вращающимися в противоположных направлениях. Начинает обработку фреза со встречным вращением, «поджимая» материал в начале заготовки. На выходе работает попутная фреза, предотвращающая отрыв кромочного материала в конце детали.
Конструкция прифуговочных фрез учитывает то, что обрабатываемые плиты имеют облицованные пласти. Для того, чтобы избежать сколов, усилия резания должны быть направлены внутрь детали. Это обеспечивается расположением резцов под небольшим углом к вертикали. Причем наклон верхних и нижних резцов имеет разное направление — рисунок режущих элементов напоминает букву V.
Для обеспечения максимальной стойкости инструмента применяются, как правило, алмазные фрезы. Хотя следует помнить, что при обработке натуральной древесины (столярного щита, дверных полотен и т.п.) должны применяться головки с резцами из специальной стали — алмаз в этом случае не подходит.
Прифуговка и/или качественный раскрой?
Многие мебельщики считают, что выполняет только одну функцию – исправление дефектов раскроя плитных материалов. Из этого некоторые делают вывод, что достаточно улучшить качество раскроя и потребность в прифуговке отпадет. Но это далеко не так.
С одной стороны, предварительное фрезерование способно устранить не все проблемы, связанные с раскроем, и улучшать качество пиления необходимо в любом случае. А с другой стороны, прифуговка позволяет решать гораздо более широкий спектр задач. Но обо все по порядку.
К дефектам, возникающим при пилении, относятся: сколы на пластях, так называемая «ступенька» от подрезной пилы, неперпендикулярность сторон заготовки, неперпендикулярность кромки от отношению к пласти, непрямолинейность кромок (вследствие «бананового реза» или внутренних напряжений в материале).
Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами, с небольшим наклоном кромки к пласти. Но с остальными проблемами сложнее. Отсутствие прямого угла между смежными кромками прифуговка исправить не может. Деталь с выпуклыми дугообразными кромками не возможно правильно сбазировать по направляющей линейке, а значит и качественно обработать. При вогнутых кромках корректное базирование возможно только, если их длина меньше длины направляющей линейки.
Кстати, даже при самом качественном раскрое «ступенька» от подрезной пилы все равно остается. Она может быть минимальной, едва различимой, но полностью исключить ее не удастся. В этом, собственно, суть применения подрезной пилы – ширина ее пропила должна быть обязательно больше, чем пропил главной пилы. А это значит, что после облицовывания кромок клеевой шов на нижней пласти (где оставила след подрезка) – будет более заметен. И устранить эту разницу может только прифуговка.
Проблемы возникают не только после раскроя
Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. А именно с таким материалом работают 90 % российских мебельных фабрик. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.
Даже во время незначительной паузы между операциями раскроя и облицовывания кромок на заготовки оседает пыль, что приводит к ухудшению качества приклеивания кромочного материала. Кроме того, пыль с деталей попадает на клеевой валец и способствует образованию нагара. Предварительное фрезерование деталей позволяет «зачистить» кромки за пару секунд до нанесения на них клея, что решает эту проблему.
Любой мебельщик, рано или поздно сталкивается с тем, что на готовом изделии «отваливается кромка». Такое происходит в основном при несоблюдении ряда факторов. Качество приклеивания кромки зависит от: правильного выбора клея-расплава, правильной настройки станка, соблюдение условий нанесения, качественного кромочного материала. При выборе клея необходимо учитывать скорость подачи заготовки на станке и плотность клея-расплава (степень наполненности клея). По скорости подачи заготовки, станки можно условно разделить на низкоскоростные с ручной подачей заготовки (до 8м/мин) и высокоскоростные станки (от 8 м/мин и выше). Здесь действует принцип: чем выше скорость подачи - тем выше рабочая температура клея-расплава и наоборот. Это связано с тем, что клей должен оставаться жидким в период с его нанесения на кромку до момента прижатия кромки к заготовке. На низкоскоростных станках этот период больше, чем на высокоскоростных, значит и время при котором клей остается жидким должно быть больше. Врямя, при котором клей-расплав остается жидким и готовым к приклеиванию, называется открытым временем. Для работы на низкоскоростных станках открытое время должно быть длинным. Увеличение открытого времени достигается за счет снижения температуры расплавления клея-расплава. Итак: для работы на низкоскоростных станках с ручной подачей заготовки рекомендуется работать с низкотемпературными клеями, рабочая температура которых 120-160 С. Для работы на высокоскоростных (проходных) станках - высокотемпературные клея 180-210 С. Существует группа клеев с рабочей температурой от 160-180 С, такие клея подходят для станков со скоростью от 8 до 14-18 м/мин. При выборе клея многие, пытаясь уменьшить себистоимость изделия, ориентируются на низкую цену за килограмм клея. Снижение стоимости клея-расплава достигается за счет добавления наполнителей в состав клея. С увеличением доли наполнителей увеличивается плотность клея (г/см3), она оказывает решающее влияние на расход клея. На практике подсчитано, что расход чистого клея (плотность 1,00-1,03 г/см3) составляет ~150г/м2. Одним килограммом такого клея можно приклеить 250 погонных метров кромки толщиной 25мм. А расход наполненного клея (1,35г/см3) - ~250г/м2. Одним килограммом наполненного клея можно приклеить 160 погонных метров кромки толщиной 25мм. Итак, при использовании одинакового количества клея-расплава, чистым (ненаполненным) клеем можно приклеить кромки на 65% больше. Соответственно себистоимость приклеенного погонного метра в изделии снижается. Чистый клей имеет ряд преимуществ: улучшенная смачиваемость, как следствие повышенная адгезия, прозрачный, тонкий, незаметный клеевой шов. Приклеивание кромочного материала различного цвета и декора - без замены клея-расплава. Пониженный расход - вследствие низкой плотности, оптимален по затратам. К сожалению, производителям мебели очень часто приходится работать с древесными плитами плохого качества: очень рыхлыми и пористыми. В таких случаях можно столкнутся с проблемой перерасхода чистого клея (для заполнения большого количества пор). Именно в таких случаях целесообразно использовать наполненные клея, где дешевые наполнители заполняют поры. Немецкая компания JOWAT, основанная еще в 1919г поставляет на российский рынок следующие клея-расплавы: низкотемпературные для станков с ручной подачи заготовки и обработки криволинейных поверхностей Йоватерм 282.20 (наполненный клей (1,35 г/см3) с рабочей температурой 120-160 С) и Йоватерм 282.40 (чистый клей (1,03 г/см3), Т 120-160С) Йоватерм 282.30 (1,31г/см3, Т 160-180С) и Йоватерм 282.70 (1,45 г\см3, Т 170-190С) для среднескоростных автоматических станков для работы на автоматическом высокоскоростном оборудовании - ненаполненный Йоватерм 280.30 (1,03 г/см3, Т180-200С), малонаполненный Йоватерм 280.50 (1,10г/см3, Т 180-200 С), Йоватерм 284.00 (1,45 г/см3,Т 190-210 С) , Йоватерм 288.90 (1,50 г/см3, Т 190-210 С) для софтформинга Йоватерм 288.70 (1,45 г/см3, Т 180-200С) для станков Holz-Her клей-расплав в патронах Йоватерм 286.60 (1,3 г/см3,Т 180-200С) и Йоватерм чистый 286.30 (1,03 г/см3, Т 180-200С) большое разнообразие цветов клея-расплава - бежевый, коричневый, черный, белый. В 2010 г компания Follmann&Co; запустила собственное производство клеев-расплавов. Наполненный низкотемпературный клей Folcomelt 1542 (1,3г/см3, Т- 140-160 С) для работы на станках с низкой скоростью подачи. Folcomelt 1750 (1,48г/см3, Т- 180-200 С) для среднескоростных станков Малонаполненный клей-расплав Folcomelt 1756 (1,11г/см3, Т- 180-210 С) и Folcomelt 1749 (1,45г/см3, Т- 190-210 С) для высокоскоростных станков.