La fresatura del compensato è un metodo di lavorazione che consente di ottenere parti della dimensione esatta con bordi lisci. Linee morbide e rispetto di tutti i dettagli del progetto: questo è caratteristiche distintive questo tipo di taglio. I moderni dispositivi per la lavorazione del legno a controllo numerico stanno diventando ogni giorno più sofisticati, ma il loro costo per la persona media non consente loro di svolgere il lavoro a casa. Esistono modelli di fresatrici portatili che non occupano molto spazio in officina, sono facili da usare e consentono di creare con le proprie mani prodotti in compensato insuperabili.
Lavorare con una fresatrice manuale
Quando si lavora router manuale ci sono alcune peculiarità. L'industria moderna offre all'artigiano domestico un'ampia selezione di utensili manuali che gli consentono di fresare parti in legno con le proprie mani. I leader indiscussi del settore sono Makita, Bosh e produttori nazionali: Energomash, Rostec, Fiolent, ecc. La scelta dello strumento dipende non solo dall'entità del budget, ma anche dai requisiti del dispositivo.
Esistono due tipi principali di fresatrici:
- sommergibile verticale;
- bordo;
- combinato.
Il primo tipo ha una grande funzionalità e prevale tra tutti i modelli di dispositivi. È dotato di una pinza per frese di diversi diametri, ha vasta gamma impostazioni, anche per azioni ripetitive.
Il fresabordi è caratterizzato da dimensioni e potenza ridotte. Lo scopo principale del dispositivo è quello di conferire un aspetto ordinato ai piani laterali dei fogli di compensato e di tagliare i bordi del legno massiccio e dell'MDF.
Le frese combinate sono costituite da una base verticale, previo smontaggio del dispositivo da cui si ottiene un utensile bordatore compatto.
Una fresatrice non solo facilita la lavorazione del legno, ma permette anche di fare cose quasi impossibili con altri strumenti, ad esempio realizzare un tenone per collegare due parti in legno, praticare rapidamente un foro per una serratura, tagliare un parte di una configurazione complessa da un foglio di compensato o decora splendidamente la sua superficie. Le caratteristiche principali di tali strumenti automatici sono le seguenti:
- profilatura di cornicioni, platbands, battiscopa, fermavetri;
- tagliare il legno lungo un contorno complesso e curvo;
- creazione di scanalature, rientranze sagomate;
- decorazione della superficie;
- praticare fori.
La possibilità di impostare impostazioni precise per la profondità di taglio consente di automatizzare praticamente il processo: è sufficiente impostare manualmente la traiettoria della fresatrice;
La potenza di una fresatrice portatile può variare da 600 a 2300 W. I modelli più potenti lavorano non solo il legno duro, ma anche alcuni tipi di plastica;
La fresatrice può lavorare sia con legno duro che tenero.
Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla scelta delle frese, poiché non tutte possono far fronte ugualmente bene a materiali diversi.
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Come scegliere la taglierina giusta
A seconda del tipo di lavoro da svolgere e del tipo di materiale, è importante scegliere una fresa che possa affrontare la lavorazione nel miglior modo possibile. Le frese differiscono tra loro non solo per il design, ma anche per il diametro del gambo, il materiale, la dimensione e la forma delle frese. I loro tipi principali sono i seguenti:
- frese a forma di cono - progettate per la lavorazione di fogli di materiale ad angolo;
- frese per profili - per creare scanalature longitudinali e altri elementi lineari;
- A forma di V - per applicare iscrizioni e creare fori le cui pareti sono inclinate ad angolo;
- bordatura - indispensabile durante la lavorazione dei bordi dei fogli di legno;
- frese a disco: aiutano a creare scanalature su piani orizzontali;
- taglierina del tipo “nido di rondine” - per tagliare i tenoni di collegamento;
- frese per raccordi - per profilare battiscopa, cornicioni, fermavetri.
Oltre alla classificazione in base alla forma delle frese, le frese si dividono in portanti e senza cuscinetto. Il primo tipo è destinato agli impianti di fresatura fissi, quindi è importante non commettere errori quando si acquistano materiali di consumo.
Sono previsti requisiti speciali per lo stoccaggio delle frese. Dato che i moderni dispositivi di taglio sono realizzati con materiali molto duri, ma piuttosto fragili, la taglierina deve essere conservata separatamente dagli altri strumenti. L'opzione ideale è uno speciale scatola di legno, che vende spesso set di frese. Quando acquisti un set del genere, puoi prestare attenzione a quanto saldamente ciascun allegato si trova nella sua presa: a volte devi rimuoverli usando una pinza. Questo viene fatto in modo che durante il trasporto le frese non vengano danneggiate urtandosi a vicenda.
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Sequenza di lavoro con fresa
Il primo passo per iniziare è installare la taglierina nel mandrino. Dopo l'installazione, la cartuccia viene serrata fino a quando non si sente un clic caratteristico, dopodiché il dado viene serrato con una chiave.
Le azioni successive mirano a regolare la profondità di penetrazione della taglierina nel materiale in lavorazione. Questo parametro viene regolato utilizzando la manopola del limitatore di profondità. Dopo aver selezionato il parametro adatto alle tue esigenze, dovresti testare il router su un pezzo di materiale non necessario e, se necessario, regolare le impostazioni.
I parametri chiave per lavorare con una fresa sono la velocità di rotazione e la direzione di movimento dell'utensile. Il primo indicatore viene selezionato in base a diversi fattori. Ad esempio, una fresa di grande diametro dovrebbe essere azionata a basse velocità, mentre un utensile che copre una piccola area di materiale può ruotare a velocità fino a 20.000 giri al minuto. La velocità di rotazione ottimale del router è indicata dal produttore nelle istruzioni del prodotto, non è consigliabile discostarsi da questi parametri durante il funzionamento.
La direzione del movimento dell'utensile durante il funzionamento dovrebbe essere opposta al movimento della taglierina. Altrimenti, le frese spesso scivoleranno e lo strumento potrebbe essere strappato inaspettatamente dalle mani.
Tutto il lavoro viene eseguito senza fretta, la posizione deve essere stabile e consentire di mantenere l'equilibrio, tenendo l'utensile saldamente e correttamente con entrambe le mani.
Per facilitare il lavoro, si consiglia di dotare il tavolo o il banco da lavoro dei modelli più comunemente utilizzati, un righello e dispositivi ausiliari. Sebbene nella configurazione di base della maggior parte delle fresatrici siano presenti dispositivi come una guida parallela, un binario di guida e una rientranza per la lavorazione di superfici rotonde, col passare del tempo la loro funzionalità diventa insufficiente per lavori specifici.
Il taglio-fresatura è una lavorazione del materiale che permette di ottenere particolari con dimensioni precise e bordi lisci. Questo tipo di taglio è coerente con le linee morbide e tutti i dettagli. Ogni giorno le macchine per la lavorazione del legno diventano sempre più funzionali e sofisticate.
Ma non tutti possono permettersi di acquistare una macchina del genere. Alcuni modelli portatili sono abbastanza compatti e occupano poco spazio. Il funzionamento semplice e veloce consente di tagliare da soli i prodotti in compensato.
1 attrezzatura da taglio CNC
Grazie alla tecnologia del controllo numerico computerizzato (CNC), il processo di taglio è completamente automatizzato. L'output è un prodotto finito, che non necessita di ulteriori interventi e lavorazioni. Le macchine vengono utilizzate per il taglio delle seguenti tipologie:
- laser;
- fresatura;
- getto d'acqua;
- plasma.
I tipi presentati hanno i loro pro e contro, ma con il loro aiuto puoi elaborare in modo rapido e accurato quasi tutti i materiali in fogli.
1.1 Tipi di strumenti
I negozi specializzati offrono un vasto assortimento utensili manuali, che consentono di fresare parti in legno in casa.
Tipi di router CNC per il taglio di compensato:
- Sommergibile verticale.
- Kromočny.
- Combinato.
Il primo tipo è il più funzionale e comune rispetto ad altri modelli. Dispone di pinza per frese di vari diametri.
Un router perimetrale ha meno potenza e dimensioni. Viene utilizzato per conferire un aspetto ordinato al piano laterale di un foglio di compensato e per il taglio sagomato di legno e MDF.
Il design dei router combinati è una base verticale. Smantellamento del dispositivo aiuta ad ottenere uno strumento di bordatura compatto.
Una fresatrice non solo faciliterà la lavorazione del legno, ma aiuterà anche a eseguire operazioni piuttosto complesse, ad esempio: creare un tenone per collegare due parti in legno; tagliare parti dal compensato con una configurazione complessa; creando un bellissimo motivo sulla superficie del materiale.
Con questa attrezzatura potrai:
- cornici di profili, rivestimenti, battiscopa, fermavetri;
- tagliare il legno lungo un contorno curvo;
- creare scanalature, incavi sagomati;
- decorare la superficie;
- praticare dei fori.
Grazie alle impostazioni della profondità di taglio, il processo avviene automaticamente; è sufficiente impostare manualmente il percorso di movimento;
La fresatrice può avere una potenza di 600-2300 W, i modelli più potenti consentire la lavorazione di alcuni tipi di plastica.
2 Fresature CNC per compensato
Diamo un'occhiata al principale caratteristiche distintive fresatura taglio da laser.
- La fresatura del compensato richiede un bordo pulito e liscio alla fine del processo di taglio. Il laser carbonizza i bordi e il bordo risulta bruciato. Le estremità necessitano di un'ulteriore elaborazione.
- Il taglio della fresatura può funzionare con materiale fino a dieci centimetri di spessore. La macchina laser lavora materiale fino a 1 cm.
- La fresatura consente non solo di tagliare materiale curvato, ma anche di creare prodotti e pannelli tridimensionali.
- Le frese a figura, a estremità, a raggio e sagomate consentono di smussare, arrotondare, fresare scanalature ed eseguire altre operazioni che non possono essere eseguite con apparecchiature laser. Se utilizzi frese specializzate per tagliare il compensato, puoi evitare completamente lanugine e altri difetti sul taglio.
- Il laser consente di creare piccole parti ed elementi sottili e fragili. Il taglio laser non esercita alcun carico meccanico sul pezzo.
2.1 Come preparare adeguatamente una macchina CNC per il lavoro?
Prima di iniziare il lavoro è necessario predisporre la macchina per il programma di lavoro previsto. Ciò include anche l'istruzione dell'operatore della macchina sulle peculiarità della lavorazione di determinati pezzi.
Il complesso di tale lavoro si chiama aggiustamento. Secondo la sovrapposizione, i blocchi portautensili e i singoli strumenti devono essere sottoposti a installazione:
- fissare la base ed i dispositivi di fissaggio al frontalino;
- riscaldare i meccanismi della macchina per un funzionamento stabile;
- eseguire il programma di controllo al minimo.
Inoltre il perito verifica:
- elementi del sistema per la pulizia;
- spazi vuoti per la conformità ai disegni;
- contenitori per la presenza di liquido refrigerante e lubrificante.
L'installatore deve supervisionare la lavorazione del primo compensato. Al termine dell'operazione lui assiste l'operatore nel controllo delle dimensioni ricevute dettagli. Se si notano malfunzionamenti nell'operazione, il regolatore apporta ulteriori correzioni.
2.2 Sequenza di taglio del compensato
La prima cosa da fare è installare le mortase nella cartuccia. Quindi è necessario stringere la cartuccia e serrare il dado utilizzando una chiave.
Il passo successivo è regolare la profondità di penetrazione della fresa. Questo parametro può essere facilmente regolato grazie alla manopola del limitatore. Dopo aver selezionato il parametro appropriato, la fresatrice viene testata su un pezzo di compensato non necessario.
Condotta regolazione dei parametri chiave del funzionamento del router: a quale velocità ruoterà e in quale direzione verranno eseguiti i movimenti. Per una taglierina di grande diametro, impostare la velocità su un valore basso. La velocità ottimale può essere trovata nelle istruzioni dell'attrezzatura.
I movimenti dell'utensile dovrebbero essere opposti ai movimenti della taglierina. Altrimenti le lame potrebbero scivolare.
2.3 Processo taglio del compensato su una fresatrice CNC (video)
2.4 Precauzioni di sicurezza quando si lavora con una macchina CNC
La fresa ha una potenza significativa e un'elevata velocità, quindi il funzionamento improprio dell'attrezzatura e il mancato rispetto delle precauzioni di sicurezza possono costare molto.
Requisiti primari:
- Durante il funzionamento, il router deve essere tenuto saldamente tra le mani, altrimenti il dispositivo potrebbe scivolare via. È importante ricordare che quando le frese entrano in contatto con la superficie del materiale si verifica un forte shock di risposta;
- Durante le soste o al termine del lavoro la spina deve essere staccata dalla presa. Un comportamento imprudente e il contatto possono causare il funzionamento dello strumento. Ciò potrebbe danneggiare il materiale del pezzo e causare danni fisici ad altri;
- protezione della vista e delle vie respiratorie. I moderni modelli di macchine sono dotati di dispositivi speciali che consentono di rimuovere la polvere. A casa, un aspirapolvere aiuterà in questo. Per un lavoro più sicuro, si consiglia di utilizzare un respiratore, occhiali di sicurezza e indumenti spessi.
Utilizzando un router Puoi ottenere le parti più complesse in un tempo abbastanza breve.
Il costo accessibile delle attrezzature e un'ampia scelta consentono di acquistare un modello che meglio si adatta alle esigenze del cliente.
Il compensato è un materiale da costruzione universale ed economico che combina la leggerezza e il calore del legno, una bella struttura naturale, basso costo e durata. Si presta bene alla fresatura, molatura e lavorazione decorativa. Classificato:
Specie legnose
Il compensato di betulla e il compensato di conifere (principalmente abete rosso) sono i più utilizzati in vendita. Di tutte le opzioni, il compensato di betulla rimane il leader nei volumi di vendita. È popolare tra i produttori di mobili e nella decorazione d'interni; da esso vengono ricavati una quantità infinita di prodotti da regalo e souvenir. Ha un colore uniforme e una consistenza morbida e attraente. Il colore del compensato di legno tenero è molto più scuro e la trama è più contrastante. A causa del suo costo inferiore, si è diffuso nell'edilizia per la produzione di casseforme e altre strutture temporanee. Le tecnologie per la fresatura del compensato di conifere e betulla non sono diverse.
Impregnazioni
Esistono due opzioni di impregnazione: FC e FSF. Entrambi rendono il compensato parzialmente resistente all'umidità e agli sbalzi di temperatura, ma con alcune differenze. L'FSF è consigliato per i lavori stradali e contiene più resine. FC è l'opzione di impregnazione più sicura, contiene una quantità minima di resine ed è quindi meno resistente all'umidità. Consigliato per uso interno. Il tipo di impregnazione non ha praticamente alcun effetto sulla qualità della fresatura del compensato.
Tipologie di lavorazione
In base al tipo di lavorazione il compensato si divide in levigato e non levigato. NS - non lucidato. Ø1 - lucido sul lato anteriore. Ø2 - lucido sui lati anteriore e posteriore. Il tipo di lavorazione non ha praticamente alcun effetto sulla qualità della fresatura del compensato.
Varietà di compensato
Il grado indica la qualità della materia prima da cui è realizzato il compensato e il numero di difetti sui lati visibili della lamiera. Il grado 1 consente fino a due difetti (inserti) sulla superficie visibile della lastra. Il grado 2 consente fino a 8 difetti (inserti). Nei gradi 3 e 4, il numero di difetti aumenta, compaiono nodi, il colore e la struttura diventano irregolari. Solitamente il voto è indicato da due numeri 2/2 o 2/4. Questo indica il grado per la faccia e il retro della foglia. Tieni presente un punto importante: non tutti i tipi di compensato vengono fresati ugualmente bene. I gradi 3/3, 3/4 e, soprattutto, 4/4 sono realizzati con materie prime di qualità inferiore. Durante il processo di fresatura, alle estremità delle parti realizzate con tale compensato compaiono dei trucioli, i trucioli possono volare via e uno strato adesivo di qualità inferiore porta al fatto che dopo la fresatura le parti possono delaminarsi e cadere a pezzi. È necessario scegliere il compensato di bassa qualità con molta attenzione, solo quando è veramente giustificato.
Per produrre casseforme edili riutilizzabili di alta qualità, è stato sviluppato il compensato laminato. È in grado di mantenere le sue proprietà a diretto contatto con acqua, malte e cemento. Tollera facilmente i cambiamenti di temperatura. In fabbrica, prima di essere pressati e incollati, i fogli di tranciato vengono ricoperti da uno speciale strato protettivo (laminato). Dopo il taglio su misura, le estremità dei fogli vengono verniciate con vernice, che impedisce l'ingresso di umidità. La fresatura del compensato laminato richiede maggiore attenzione e responsabilità. Utensile da taglio selezionato in modo errato o Limiti di velocità portare alla scheggiatura. Su laminato scuro sono ben visibili e non possono essere rimossi.
Pashtet-
- Da: Labbro
Buon pomeriggio.
Tagliamo il compensato (6, 10, 18 mm) con frese da 6 mm, il problema è che si rompono abbastanza spesso, questo non dipende dal nodo che fa e dal prezzo delle frese, può rompersi all'improvviso (non esiste una molto gioco, non si rompe tutti i giorni, ma di solito non arriva al punto di smussare la taglierina - si rompe più velocemente di quanto si smussa, e può funzionare per una settimana, ma a volte si rompono 2 pezzi in un giorno ).
La velocità è scarsa, la profondità per passaggio non supera i 4 mm.
Ora stiamo tagliando con una taglierina da 6 mm, forse 8 mm (o anche più spessa) sarebbe meglio? (Capisco che la risposta logica è prenderlo e provarlo, ma comprarne un paio e una pinza per non usarla poi non è del tutto corretto). Non ci sarà un carico maggiore sul ferro (compensando la rottura della fresa con il ferro della macchina)?
Grazie mille in anticipo.
OFFLINE Lodochnik
Lodočnik
- Genere: uomo
- Da: Korolev
Che tipo di macchina avete, taglierine e modalità operative? Lavoro molto con il compensato, senza problemi. 6° taglio del compensato da 10 mm in una sola passata ad una velocità di 6-8 m/min. Taglio pezzi piccoli D3.175, avanzamento fino a 4 m/min, profondità per passata fino a 5 mm. Con questa taglierina ho tagliato compensato fino a 18 mm di spessore. Il primo presupposto è che la taglierina si stia surriscaldando ad alta velocità e avanzamento basso, purché, ovviamente, la meccanica della macchina sia rigida e senza gioco.
Saluti, Oleg.
OFFLINE -Pashtet-
Pashtet-
- Da: Labbro
La macchina è cinese con un campo di 1,2x2,5, un mandrino da 2 kW, frese Gravman (per ~300 rubli e per ~700-900 rubli).
I nostri avanzamenti sono 11, con una profondità per passata di 4, giri al minuto 15.000 (massimo).
No, probabilmente le frese si surriscaldano, non sono bruciate (a volte si sporcano, ma questo è 1 su 1000, di solito non c'è alcun deposito di carbonio, sono pulite e lucenti, non si scaldano).
ASSENTE Crazydox
Crazydox
- Genere: uomo
- Città: Velikij Novgorod
- Interessi: tutto è interessante.
- Da: Velikij Novgorod
Che tipo di macchina avete, taglierine e modalità operative? Lavoro molto con il compensato, senza problemi. 6° taglio del compensato da 10 mm in una sola passata ad una velocità di avanzamento di 6-8 m/min. Taglio pezzi piccoli D3.175, avanzamento fino a 4 m/min, profondità per passata fino a 5 mm. Con questa taglierina ho tagliato compensato fino a 18 mm di spessore. Il primo presupposto è il surriscaldamento della fresa dovuto alle alte velocità e al basso avanzamento, a meno che, ovviamente, la meccanica della macchina non sia rigida e non abbia gioco.
Sii gentile! Potete dirmi quale modalità di taglio del compensato (21 mm) con la taglierina ONSRUD 48-007?
ASSENTE ult1
Ult1
- Da: Kaluga
Sto cercando un forum che chiede informazioni sui parametri per il taglio di compensato da 10-15 mm e pannelli di mobili in legno tenero da 18 mm (non ho ancora trovato quello che cercavo, ti sarò grato per la risposta), un router Kvikovsky Kvalitech con un mandrino da 2,2 kW 24000 giri/min, quindi sto tagliando 3.175 a compressione singola e a lama singola con asportazione truciolo (prima metà) parametri con cui lavoro in questo momento: penetrazione per passata 4mm, 15.000 giri al minuto, avanzamento 2000 (non ho ancora capito come si misura, la velocità di lavoro è scritta sul telecomando in truciolare), e il resto dei parametri del telecomando in truciolare sono generalmente scuri forest fastspd 5000 e spdscale 0.500, quindi segare taglia ma lascia pelucchi che non sono così facili da rimuovere manualmente, cosa dovrei cambiare? Impostazioni? Frese? Mani?
ASSENTE yaso73
Yaso73
- Genere: uomo
- Città Novosibirsk
- Interessi:
- Da:Novosibirsk
Materiale
OFFLINE lkbyysq
Lkbyysq
- Genere: uomo
- Città: San Pietroburgo
- Da: San Pietroburgo
cosa dovrei cambiare? Impostazioni? Frese? Mani?
Secondo la mia opinione amatoriale, nel tuo caso la colpa è del taglierino. Ebbene, la velocità di avanzamento è 2000, e anche con un coefficiente di 0,5, 1000 mm/min totali non sono sufficienti nemmeno per un triplo.
Il modo più sicuro.
E assicurati di leggere le lezioni sulla "lavorazione dei materiali mediante taglio".
ASSENTE ult1
Ult1
- Da: Kaluga
Come sempre, per prima cosa prendi un nuovo cutter. Ho tagliato con un sei universale a due inizi. Ho sentito da qualche parte che all'albero piacciono le alte velocità, quindi l'ho impostato su 21000. Non mi sono mai preoccupato dell'alimentazione, purché non si rompesse o mi facesse male alle orecchie. Non ho mai avuto lamentele riguardo alla fine.
Secondo la mia opinione amatoriale, nel tuo caso la colpa è del taglierino. Ebbene, la velocità di avanzamento è 2000, e anche con un coefficiente di 0,5, 1000 mm/min totali non sono sufficienti nemmeno per un triplo.Il modo più sicuro. Imposta la velocità al massimo. Aumentare l'avanzamento finché la taglierina non si rompe.
E assicurati di leggere le lezioni sulla "lavorazione dei materiali mediante taglio".
Le mie frese sono relativamente nuove (le ho acquistate da djtools la settimana scorsa), l'unica cosa per qualche motivo è che su una di esse (che stavo tagliando in linea di principio, un pezzo del gambo si è rotto, circa 4 millimetri all'interno della pinza ( bordi), è stato tirato troppo stretto durante l'installazione?) e queste impostazioni sono state consigliate dall'azienda. L'ho acquistato da taglierini (e anche taglierini), prima di tagliare con un taglierino normale a 2 principi fornito con la macchina (tre ), e le regolazioni erano leggermente diverse: il mandrino lavorava al massimo, e l'avanzamento era solo 1000, naturalmente dopo il primo taglio ho visto che era molto lento ho cominciato ad aumentare la velocità ad ogni pezzo, arrivando a 5000, la prima fresa grugnito (si interruppe), dopo di che ho deciso che era meglio non sperimentare perché 1 taglierino da tre rimasto! e ce n'era solo un sei nel set!
Io taglio lettere, parole, numeri sono decorativi e quindi il sei è troppo grande (lo uso solo per campionare e poi fidarmi dei parametri che sono scritti nell'artcam (la profondità massima per una taglierina da 6mm è 2 mm (e secondo per questo ci vuole molto tempo per fare un campione)) la domanda immediata è quanto è profondo tagliare con il sei (a due vie) (a proposito, l'ho bruciato!)?
E descrivi i parametri del telecomando in modo più dettagliato! Quale parametro, oltre al feed, è responsabile di cosa? Dovrei semplicemente cambiare la velocità di avanzamento o cambiare anche il coefficiente (se lo cambio, di quanto)?
Fondamentalmente provenivo dal compensato e volevo passare ai pannelli perché sembravano più interessanti e gustosi! ma non sarà possibile andarsene del tutto perché... i clienti sono diversi, anche le richieste e le esigenze sono diverse! Ed è per questo che dobbiamo combattere in qualche modo!?
OFFLINE Lodochnik
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- Da: Korolev
Per iniziare, puoi aderire ai seguenti regimi. I giri sono 15t - 18t, l'avanzamento di lavoro (in m/min) è uguale al diametro della fresa (in mm), anche la profondità per passata è uguale al diametro della fresa.
Il telecomando utilizza qualcosa specificatamente per modificare rapidamente la velocità di avanzamento di lavoro durante il processo di taglio. Quelli. Utilizzando i pulsanti U- e U+, si modifica questa impostazione durante il processo di taglio e la velocità di avanzamento reale viene calcolata come il prodotto della serie per il valore di avanzamento di lavoro specificato prima di avviare il programma NC (la prima riga è la velocità di lavoro).
Saluti, Oleg.
OFFLINE lkbyysq
Lkbyysq
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- Da: San Pietroburgo
A quale profondità dovrei tagliare i sei (a doppio senso) (a proposito, mi sono bruciato!)?
Hai letto le lezioni sul taglio?
ASSENTE ult1
Ult1
- Da: Kaluga
Una rottura del gambo nella pinza di solito si verifica se si è formato un gradino nella pinza (a causa di una forza eccessiva durante il serraggio) e il gambo è inserito più in profondità del gradino. Per quanto riguarda la pila alle estremità, usa un controtaglio quando scegli una strategia. Spesso non riesco ad ottenere una conclusione perfettamente pulita con il pino; non mi piace affatto lavorare con il pino. Il taglio migliore si ottiene utilizzando frese a compressione, quindi non ci sono scheggiature e né frange sulla parte superiore/inferiore dei bordi.
Per iniziare, puoi aderire ai seguenti regimi. I giri sono 15t - 18t, l'avanzamento di lavoro (in m/min) è uguale al diametro della fresa (in mm), anche la profondità per passata è uguale al diametro della fresa.
Il telecomando utilizza qualcosa specificatamente per modificare rapidamente la velocità di avanzamento di lavoro durante il processo di taglio. Quelli. Utilizzando i pulsanti U- e U+, si modifica questa impostazione durante il processo di taglio e la velocità di avanzamento reale viene calcolata come il prodotto della serie per il valore di avanzamento di lavoro specificato prima di avviare il programma NC (la prima riga è la velocità di lavoro).
in base alla taglierina rotta lo pensavo =) Ho esagerato, si sente anche questo scalino quando inserisci la taglierina =)
ora la cosa principale, cioè impostazioni - la velocità di avanzamento che ho sul telecomando sembra essere mostrata in mm (2000), ma è in metri - 2 metri/al minuto? Quindi, impostando la velocità di avanzamento su 3000 (quando si utilizza una fresa da 3 mm) e aumentando il coefficiente a 1, otterrò la velocità ottimale?
per i pulsanti Y + - grazie =) Ci proverò!
wow, che interessante =)
Sorprendentemente mi piace imparare =)
Secondo la strategia del controtaglio, sceglierò l'artkam =) Penso che tutto funzionerà =)
Non importa, almeno in tutta la sua profondità. Non è questo il punto. Per evitare bruciature, aumentare l'avanzamento in modo che la taglierina sfreghi meno e tagli di più.
Hai letto le lezioni sul taglio?
vado a leggere =)
ASSENTE yaso73
Yaso73
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- Città Novosibirsk
- Interessi: Mi piace davvero vivere. Non mi piace davvero quando le persone mi impediscono di farlo.
- Da:Novosibirsk
Sorprendentemente mi piace imparare =)
Sei tu che provi piacere nel lavaggio del cervello. Leggere un libro di testo è molto più noioso che interrogarsi su argomenti banali.
Non c'è da stupirsi che ti abbiano consigliato prima di romperlo e poi di leggere le istruzioni. È più divertente così.
Se sei impegnato nel taglio, leggi come sono impostate le velocità di lavoro e i movimenti al minimo. Scopri come viene regolata la velocità sulla macchina e prova a tagliare in diverse modalità. Assicurati di controllare se la macchina legge le velocità da Codice G o no. Se lo fa, spegnilo. Non complicarti la vita.
Fondamentalmente provenivo dal compensato e volevo passare ai pannelli perché sembravano più interessanti e gustosi! ma non sarà possibile andarsene del tutto perché... i clienti sono diversi, anche le richieste e le esigenze sono diverse! Ed è per questo che dobbiamo combattere in qualche modo!?
Secondo principi diversi, a me e agli altri, penso, non interessa davvero cosa ha un sapore migliore lì e dove non sei destinato ad andare.
Quindi: le basi del taglio Per chi ha letto il libro di testo e non perde conoscenza alle parole “cambia velocità”.
1. Più piccolo è il diametro della fresa, maggiori saranno i giri. Su una fresa da 3 mm puoi tagliare 24.000, su una fresa da 6 mm - solitamente 15-18 mila giri al minuto.
2. I depositi di carbonio sulla taglierina sono una conseguenza di un funzionamento improprio Indica che la taglierina è diventata inutilizzabile (o quasi). Da non confondere con l'adesione della resina durante la lavorazione di rocce resinose.
a) Ci sono molte rivoluzioni, poco avanzamento: "abbassiamo" il tagliente, l'attrito, kirdyk.
b) Ci sono poche rivoluzioni, c'è molta alimentazione: il calore non ha il tempo di andarsene con i trucioli, la zona di taglio si riscalda, la taglierina si rompe (una buona opzione: tutto quello che è successo prima, solo). la taglierina non si rompe, ma continua a funzionare, quindi accende la segatura nel punto di taglio. Se l'aspirazione è collegata, getta i pezzi fumanti (bruciati) nell'aspirazione Quindi, a seconda della fortuna, da un semplice fuoco a sacco un'esplosione volumetrica ("falciatrice a margherita", stsuko, nella versione domestica).
c) Utilizzando uno strumento contundente, come il culo di un elefante, si possono ottenere i risultati del punto “b”.
d) Meno comune, ma comune, è l'uso di uno strumento di rotazione per mancini. È particolarmente interessante con i trapani.
e) Lavorazione di rocce molto resinose senza pulire regolarmente la fresa dalla resina.
3. Trattamento superficiale pulito - ottenuto mediante la corretta combinazione di velocità di rotazione della fresa + profondità di rimozione per passata + velocità di avanzamento.
a) Dipende molto dal tipo di albero. Esistono tipi di legno dove è possibile ottenere una finitura pulita solo grazie ad una piccola asportazione per passata (15-20% del diametro della fresa).
b) Quando si taglia il compensato, è meglio eseguire le prime due passate di 0,5-0,7 mm (soprattutto con frese di grande diametro). Ciò eviterà che la pila si sollevi verso l'alto quando si lavora con un utensile con i trucioli espulsi verso l'alto.
c) Influiscono anche il gioco della macchina e la qualità dell'utensile da taglio.
4. NON sono d'accordo con il mio collega Boatman (sulla dipendenza dal diametro della taglierina nella scelta dell'alimentazione e della rimozione per passata).
Tutto qui è molto individuale e dipende anche dalla lunghezza dello strumento. Se la fresa è sottile e la superficie di lavoro è 6-10 volte più grande del diametro, allora c'è una tendenza alle risonanze e si rompono più velocemente.
5. Considerando che il punto 4 è un po' controverso, è meglio iniziare rimuovendo il 50% del diametro della fresa. Naturalmente, anche la rigidità della macchina, la resistenza del mandrino, ecc. possono influenzare. guidare una fresa con un diametro di 20 mm per 40 mm in MDF (o anche HDF) e lavorare a una velocità di 10 m/min, ma si tratta di una potenza del mandrino e di una rigidità della macchina completamente diverse.
Per quanto riguarda l'argomento iniziale: guida in diverse modalità, fortunatamente c'erano già suggerimenti Non essere timido nel modificare la velocità nel processo e anche la velocità del mandrino. Provalo. Presta attenzione ai trucioli (soprattutto durante il taglio a scudo). I trucioli dovrebbero sembrare trucioli. Se volano solo polvere è qualcosa di brutto e sbagliato.
Se dopo aver letto questo messaggio sei abbastanza intelligente da andare a leggere il libro di testo e sperimentare, e non buttare qui merda e gridare "il dilettante è picchiato" e "un forum per condividere la conoscenza", ti stringo la mano nonostante la durezza della presentazione - il messaggio contiene buon Consiglio.E la nitidezza ti aiuta a prestare attenzione alle piccole cose che sono noiose da leggere in un libro di testo. Niente di personale.
Se ti viene voglia di buttare merda, sei il benvenuto. Non sei il primo.
Tutti i commenti e i moralismi sono di natura esclusivamente umoristica. Non intaccano in alcun modo l'onore e la dignità dell'interlocutore dello squallido Gatto dalla finestra.
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Caro saggio ed esperto.
E, anche se dubito che il calore generato durante il taglio del legno e lo sfregamento contro il materiale venga assorbito dai trucioli di legno debolmente termicamente conduttivi, e non dalla taglierina e quindi dal mandrino, bisogna obbedirgli.
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#38sì, che fretta =) vedendo l'ampiezza del post, mi sono reso conto che in questo momento mi arriveranno molte informazioni necessarie, anche tenendo conto di qualche negatività (ho reagito con molta calma alle affermazioni =) ho già visto i tuoi litigi con i lanciatori di merda xD perché sto leggendo il forum da diverse settimane (dovrei scegliere una macchina anche Mir-Sinsi mi ha aiutato)), e quando ho letto il post al momento - “Nonostante la durezza della presentazione, il messaggio contiene il consiglio giusto” ho pensato: l'hanno detto con parole mie (volevo iniziare la mia risposta allo stesso modo =)! e non sono venuto qui per correre, ma per acquisire esperienza artigiani esperti! Sono molto grato a tutti coloro che hanno risposto =) le informazioni utili sono alle stelle! Verrà testato il primo pezzo =)
Secondo principi diversi, a me e agli altri, penso, non interessa davvero cosa ha un sapore migliore lì e dove non sei destinato ad andare.
Quindi: le basi del taglio Per chi ha letto il libro di testo e non perde conoscenza alle parole “cambia velocità”.
1. Più piccolo è il diametro della fresa, maggiori saranno i giri. Su una fresa da 3 mm puoi tagliare 24.000, su una fresa da 6 mm - solitamente 15-18 mila giri al minuto.
2. I depositi di carbonio sulla taglierina sono una conseguenza di un funzionamento improprio Indica che la taglierina è diventata inutilizzabile (o quasi). Da non confondere con l'adesione della resina durante la lavorazione di rocce resinose.
a) Ci sono molte rivoluzioni, poco avanzamento: "abbassiamo" il tagliente, l'attrito, kirdyk.
b) Ci sono poche rivoluzioni, c'è molta alimentazione: il calore non ha il tempo di andarsene con i trucioli, la zona di taglio si riscalda, la taglierina si rompe (una buona opzione: tutto quello che è successo prima, solo). la taglierina non si rompe, ma continua a funzionare, quindi accende la segatura nel punto di taglio. Se l'aspirazione è collegata, getta i pezzi fumanti (bruciati) nell'aspirazione Quindi, a seconda della fortuna, da un semplice fuoco a sacco un'esplosione volumetrica ("falciatrice a margherita", stsuko, nella versione domestica).
c) Utilizzando uno strumento contundente, come il culo di un elefante, si possono ottenere i risultati come al punto “b”.
d) Meno comune, ma comune, è l'uso di uno strumento di rotazione per mancini. È particolarmente interessante con i trapani.
e) Lavorazione di rocce molto resinose senza pulire regolarmente la fresa dalla resina.
3. Trattamento superficiale pulito - ottenuto mediante la corretta combinazione di velocità di rotazione della fresa + profondità di rimozione per passata + velocità di avanzamento.
a) Dipende molto dal tipo di albero. Esistono tipi di legno dove è possibile ottenere una finitura pulita solo grazie ad una piccola asportazione per passata (15-20% del diametro della fresa).
b) Quando si taglia il compensato, è meglio eseguire le prime due passate di 0,5-0,7 mm (soprattutto con frese di grande diametro). Ciò eviterà che la pila si sollevi verso l'alto quando si lavora con un utensile con i trucioli espulsi verso l'alto.
c) Influiscono anche il gioco della macchina e la qualità dell'utensile da taglio.
4. NON sono d'accordo con il mio collega Boatman (sulla dipendenza dal diametro della taglierina nella scelta dell'alimentazione e della rimozione per passata).
Tutto qui è molto individuale e dipende anche dalla lunghezza dello strumento. Se la fresa è sottile e la superficie di lavoro è 6-10 volte più grande del diametro, allora c'è una tendenza alle risonanze e si rompono più velocemente.
5. Considerando che il punto 4 è un po' controverso, è meglio iniziare rimuovendo il 50% del diametro della fresa. Naturalmente, anche la rigidità della macchina, la resistenza del mandrino, ecc. possono influenzare. guidare una fresa con un diametro di 20 mm per 40 mm in MDF (o anche HDF) e lavorare a una velocità di 10 m/min, ma si tratta di una potenza del mandrino e di una rigidità della macchina completamente diverse.
Per quanto riguarda l'argomento iniziale: guida in diverse modalità, fortunatamente c'erano già suggerimenti Non essere timido nel modificare la velocità nel processo e anche la velocità del mandrino. Provalo. Presta attenzione ai trucioli (soprattutto durante il taglio a scudo). I trucioli dovrebbero sembrare trucioli. Se volano solo polvere è qualcosa di brutto e sbagliato.
Se dopo aver letto questo messaggio sei abbastanza intelligente da andare a leggere il libro di testo e sperimentare, e non buttare qui merda e gridare "il dilettante viene picchiato" e "un forum per condividere la conoscenza", ti stringerò la mano nonostante la durezza della presentazione, il messaggio contiene i consigli giusti. E la nitidezza aiuta a convertire l'attenzione alle piccole cose che sono noiose da leggere in un libro di testo. Niente di personale.
Se ti viene voglia di buttare merda, sei il benvenuto. Non sei il primo.
Avevo una fresa con la parte lavorante lunga 47 mm, un diametro di 3.175 mm e un gambo relativamente piccolo, l'ho presa per tagliare il penoplex (si è rivelato un bel taglio = (sempre per mancanza di esperienza) e poi Ho deciso di provarlo su un pannello per mobili da 18 mm, ha lavorato per circa 10 minuti ad una profondità per passata di 4 mm (le velocità sono sempre le stesse)Essere d'accordo. Con tali rapporti tra diametro e lunghezza della parte lavorante della fresa, ci sono davvero dei problemi. Io stesso ho determinato da tempo queste relazioni per me stesso e non ci penso nemmeno adesso. Utilizzo principalmente frese D3.175mm con una lunghezza della parte lavorante fino a 17mm e D6mm fino a 22mm.
e dispongo delle restanti frese da 3.175 mm con parte lavorante fino a 17mm
E chiederò subito delle frese:
Ho ancora intenzione di acquistare frese di riserva!
Adesso dispongo, come ho detto sopra, di DUE 3.175 a compressione singola, due 3.175 a singola scanalatura con scarico truciolo verso il basso, uno a doppia scanalatura 3.175 con scarico truciolo in alto (ho smesso di usarlo dopo aver acquistato quelli a scanalatura singola , sembra che produca più lanugine) e una doppia scanalatura da 6 mm con i trucioli verso l'alto
Io uso 6 mm per il campionamento
3.175 mm per il taglio
Cosa pensi che dovrei fare? Dovremmo utilizzare gli stessi o diversificare il nostro parco macchine da taglio? A tre o più? forse mais? Ho letto che serve per il compensato!?
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Come tagliare correttamente il compensato alle dimensioni specificate nel disegno di una particolare imbarcazione? Come tagliare il legname in lastre con la massima precisione e accuratezza, in modo che i bordi del taglio non si scheggino?
Queste e altre domande simili preoccupano falegnami e falegnami sin dai tempi in cui fu creato il compensato nel senso moderno del termine. Da allora fino ad oggi sono stati sviluppati molti metodi per tagliare, sia con le proprie mani che utilizzando apparecchiature elettriche specializzate.
In questo articolo ti diremo come e con quali strumenti viene tagliato il compensato. I metodi elencati possono essere utilizzati nel processo di segatura artistica, durante la produzione di mobili, durante il taglio di materiali per progetti di costruzione di rivestimenti, ecc.
Criteri per la scelta del metodo di taglio ottimale
Il taglio del compensato è un processo che coinvolge il materiale in lavorazione e un utensile da taglio.
Quando si sceglie uno strumento e un metodo di utilizzo, è necessario tenere conto dei seguenti parametri del materiale da lavorare:
- spessore della lamiera;
- dimensioni del foglio (lunghezza e larghezza);
- densità;
- durezza;
- grado e, di conseguenza, presenza di nodi;
- disposizione delle fibre;
- configurazione di taglio.
Consideriamo i punti elencati in modo più dettagliato. Se devi tagliare un piccolo pezzo di compensato, puoi farlo con un normale seghetto alternativo. Se la lunghezza e la larghezza del foglio sono grandi, il telaio di un normale seghetto alternativo non sarà sufficiente e dovrai utilizzare un analogo elettrico.
In base alla densità della struttura e alla durezza del materiale, vengono selezionati la lama da taglio e lo strumento con cui verrà eseguito il taglio. Ad esempio, se è duro, non è consigliabile utilizzare lame fisse, poiché un tale utensile da taglio romperà l'impiallacciatura e lascerà un bordo con più trucioli.
Un altro punto è la presenza di nodi, che possono compromettere la qualità del taglio. La presenza di nodi e difetti simili è determinata dalla qualità del compensato: maggiore è la qualità, minori saranno i difetti e più facile sarà segarlo.
La disposizione delle fibre può complicare notevolmente o, al contrario, semplificare il taglio della lastra. Ad esempio, è facile tagliare lungo le fibre, poiché non è necessario fare sforzi particolari, mentre il taglio risulta liscio e pulito. Tagliare il compensato trasversalmente alle venature è più difficile, poiché richiede uno sforzo maggiore e c'è un'alta probabilità di scheggiatura.
Infine, la configurazione del taglio è un fattore da cui dipende in gran parte la scelta dell'utensile e del metodo di taglio.
Se intendi realizzare un taglio artistico, avrai bisogno di un seghetto alternativo, di una fresa o di un'attrezzatura innovativa per il taglio laser. Se devi semplicemente tagliare il materiale in linea retta, non ci sono requisiti speciali per l'utensile, l'importante è che le prestazioni di taglio siano elevate.
Attrezzatura per la lavorazione del compensato
Innanzitutto, le attrezzature per il taglio del compensato sono classificate in base alla tipologia domestica e industriale:
- elettrodomestici caratterizzato da bassa produttività e destinato all'uso domestico;
- equipaggiamento industriale In generale, è stazionario, funziona in modalità semiautomatica o automatica, garantendo allo stesso tempo un'alta qualità del risultato finale.
Attualmente, il seguente utensile è adatto per il taglio di pannelli laminati in legno:
- seghetto alternativo;
- seghetto alternativo;
- sega a mano con lama a dentatura fine;
- Sega a nastro;
- Sega circolare;
- attrezzature per il taglio della fresatura;
- attrezzature per il taglio laser.
Diamo uno sguardo più da vicino a ciascuno dei dispositivi elencati.
Usando un seghetto alternativo
Se vuoi capire come tagliare il compensato senza scheggiarlo, allora un seghetto alternativo è ciò di cui hai bisogno. La lima utilizzata nello strumento ha una diffusione minima con una dimensione del dente molto piccola.
Importante: uno svantaggio significativo dello strumento è la dimensione limitata del telaio.
Di conseguenza, può essere utilizzato solo per lavorare con pezzi di compensato non più larghi della lunghezza del telaio.
I vantaggi dello strumento includono i seguenti punti:
- prezzo basso sia del puzzle stesso che delle lime sostitutive;
- Può essere utilizzato non solo per il taglio dritto, ma anche per il taglio artistico.